[发明专利]一种一模二型腔成形模具有效
申请号: | 201710203930.0 | 申请日: | 2017-03-30 |
公开(公告)号: | CN106862499B | 公开(公告)日: | 2019-07-26 |
发明(设计)人: | 蒋建设 | 申请(专利权)人: | 开平市盈光机电科技有限公司 |
主分类号: | B22C9/22 | 分类号: | B22C9/22;B22C9/08;B22D27/04 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 温利利 |
地址: | 529399 广东省江门*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 一模二型腔 成形 模具 成型 工艺 | ||
本发明公开了一种一模二型腔成形模具,包括定模板和动模板,动模板包括底板以及多个设置在底板上部的型腔,型腔之间设置有隔板,隔板上设置有连通多个型腔的浇道,多个型腔内部嵌装有镶件,镶件内开设有S型水路,底板上设置有与S型水路相连通的进水道和出水道,进水道和出水道分别连通有液体温控装置,S型水路与液体温控装置形成循环温控水路,并由液体温控装置向镶件注入液体,镶件在S型水路内的液体的温度控制下保持恒定的温度并保持厚度不变。利用水温准确控制两镶件的温度,并通过热膨胀系数计算出镶件的准确厚度,已达到精确控制工件两翼厚度差的目的,本发明结构简单,具有较高的制造精度,并且大大简化了模具的修配作业,节省成本。
技术领域
本发明涉及模具领域,具体而言,涉及一种一模二型腔成形模具及成型工艺。
背景技术
在金属制造中,通常会遇到一种零件加工,如图3所示,图中的零件有左翼和右翼组成,其中左翼和右翼的上顶面为同一平面,而其下平面在制造中需要很高的平行度,保证两翼的高度差小于0.005mm,按现有的金属加工工艺,很难达到要求,一次需要一种成型模具来达到上述的制造要求。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此,本发明提出一种一模二型腔成形模具,其利用水温控制模具内镶件热胀冷缩,以调节两镶件之间的高度差,保证工件两翼的厚度达到要求,其控制精准,简化模具的修配工作。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
1.一种一模二型腔成形模具,其特征在于:包括定模板和动模板,所述动模板包括底板以及多个设置在底板上部的型腔,所述型腔之间设置有隔板,所述隔板上设置有连通多个型腔的浇道,多个所述型腔内部嵌装有镶件,所述镶件内开设有S型水路,所述底板上设置有与 S型水路相连通的进水道和出水道,所述进水道和出水道分别连通有液体温控装置,所述S型水路与液体温控装置形成循环温控水路,并由液体温控装置向镶件注入液体,所述镶件在S型水路内的液体的温度控制下保持恒定的温度并保持厚度不变;
通过上述一种一模二型腔成形模具的工件成型工艺步骤包括:(1) 根据工件两翼的厚度选择镶件,并把镶件嵌装到型腔内;(2)把镶件中S型水路与底板上的进水道和出水道进行对接;(3)开启液体温控装置并向镶件注入液体;(4)根据镶件的工作温度与初始温度的差值并结合其热膨胀系数得出镶件发生变型后的厚度;(5)从浇注口向型腔浇注金属液;(6)通过液体温控装置保持镶件的温度恒定;(7)金属液在型腔内成型。
根据上述技术方案进行进一步的改进,定模板上设置有浇注口,浇道与浇注口相连通。
根据上述技术方案进行进一步的改进,底板包括设置与型腔外围的围板,进水道和出水道设置在围板上。
根据上述技术方案进行进一步的改进,型腔的数量设置为2个,型腔内嵌装有1个镶件。
根据上述技术方案进行进一步的改进,进水道和出水道分别连通有液体温控装置,S型水路与液体温控装置形成循环温控水路。
根据上述技术方案进行进一步的改进,液体温控装置包括油冷机或水冷机。
根据上述技术方案进行进一步的改进,镶件的材质包括热膨胀金属。
本发明的有益效果是:本发明通过设置定模板和动模板,动模板包括底板以及多个设置在底板上部的型腔,型腔之间设置有隔板,隔板上设置有连通多个型腔的浇道,多个型腔内部嵌装有镶件,镶件内开设有S型水路,底板上设置有与S型水路相连通的进水道和出水道。利用水温准确控制两镶件的温度,并通过热膨胀系数计算出镶件的准确厚度,已达到精确控制工件两翼厚度差的目的,本发明结构简单,具有较高的制造精度,并且大大简化了模具的修配作业,节省成本。
附图说明
以下结合附图和实例作进一步说明。
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