[发明专利]焊接AP1000核电站CV筒体与贯穿件套筒的方法

说明书

本发明涉及核电建造领域，尤其涉及一种对AP1000核电站中的钢制安全壳筒体与安装在该筒体上的贯穿件套筒进行焊接的方法。为在保证焊接质量的前提下提高焊接效率，减少缺陷产生几率，本发明提出一种焊接AP1000核电站CV筒体与贯穿件套筒的方法，将贯穿件套筒吊装并临时固定到CV筒体上的安装孔内；使用钨极氩弧焊方法在CV筒体内侧的坡口内和外侧的坡口内进行打底焊接；测量计算贯穿件套筒的方位角，方位角的偏差α＞2°时，调整方位角直至方位角的偏差α≤2°，采用手工电弧焊焊接方法对CV筒体内侧的坡口和外侧的坡口交替进行填充焊接和盖面焊接至焊接完成。采用该方法对AP1000核电站CV筒体与贯穿件套筒进行焊接，可保证焊接质量并缩短施工周期。

技术领域

本发明涉及核电建造领域，尤其涉及一种对AP1000核电站中的钢制安全壳筒体与安装在该筒体上的贯穿件套筒进行焊接的方法。

背景技术

在建造AP1000核电站时，需在核岛内的钢制安全壳(CV)筒体上安装5个机械贯穿件，且这些机械贯穿件外部的套筒与CV筒体之间的连接方式如图1所示，贯穿件套筒1与CV筒体2组对形成T型接头，且该T型接头的坡口形式为K型坡口。

在现有技术中，都是在核岛施工现场采用手工电弧焊焊接方法对贯穿件套筒和CV筒体形成的T型接头进行焊接，焊接步骤如下：

首先，在CV筒体内侧对CV筒体和贯穿件套筒组对形成的内侧坡口中进行定位焊，且定位焊的层数为2-3层，在每一层中，定位焊的定位点至少有三处，且每一处定位焊形成的焊缝长度约为50mm；

接着，定位焊焊接完成后，在CV筒体外侧进行目视检查，确定焊缝根部是否存在缺陷，若有缺陷，使用内磨机打磨去除，直至无缺陷；若无缺陷，则在CV筒体外侧对CV筒体和贯穿件套筒组对形成的外侧坡口进行填充焊接4-5层；

然后，在CV筒体内侧采用碳弧气刨方法去除定位焊焊缝，在气刨完成后在CV筒体内侧进行目视检查和液体渗透检测，并在检测合格后，先在CV筒体内侧进行填充、盖面焊接直至内侧坡口焊接完成，再对外侧坡口进行填充、盖面焊接直至外侧坡口焊接完成；

最后，对焊缝进行目视检查、液体渗透检测及超声波检测，若检测合格，则表明贯穿件安装完成。

采用上述焊接方法虽然能够完成对CV筒体和贯穿件套筒之间的K型坡口的焊接，但是，采用手工电弧焊方法进行焊接，在焊接过程中产生缺陷尤其是焊缝根部产生缺陷的几率增加，消耗大量的人力、物力且施工周期较长。

发明内容

为在保证焊接质量的前提下提高焊接效率，减少缺陷产生几率，本发明提出一种焊接AP1000核电站CV筒体与贯穿件套筒的方法，该方法包括如下步骤：

步骤S1、将所述贯穿件套筒吊装到所述CV筒体上安装所述贯穿件套筒用的安装孔内，并在调整所述贯穿件套筒的水平度和安装标高后将所述贯穿件套筒临时固定到所述安装孔内，且所述贯穿件套筒的水平度和安装标高满足设计要求；

步骤S2、使用钨极氩弧焊方法在所述CV筒体内侧的坡口内和所述CV筒体外侧的坡口内进行打底焊接；

步骤S3、对所述贯穿件套筒的方位角进行测量计算，当所述方位角的偏差α＞2°时，对所述贯穿件套筒的方位角进行调整，直至所述方位角的偏差α≤2°，采用手工电弧焊焊接方法在所述CV筒体内侧的坡口内和所述CV筒体外侧的坡口内交替进行填充焊接和盖面焊接至焊接完成。

采用该方法对AP1000核电站CV筒体与贯穿件套筒组对形成的K型坡口进行焊接时，在组对完成后直接进行打底焊接而不进行定位焊，故可取消碳弧气刨操作及其后续的打磨操作，缩短了施工周期，且利用钨极氩弧焊方法进行打底焊接，可保证焊接质量。