[发明专利]超轻彩泥混合成型设备及其成型方法

权利要求书

1.超轻彩泥混合成型设备，其特征在于：包括聚合树脂基材推送机、溶剂定量导出机、空心微珠推送机、保湿剂定量导出机、润滑剂定量导出机、混料器、增稠剂定量导出机、软化剂定量导出机、防腐剂定量导出机、软化剂定量导出机、揉搓室、导流道；导流道包括主流道和支流道；聚合树脂基材推送机连通主流道，溶剂定量导出机布置在聚合树脂基材推送机的后方并通过支流道与主流道连通，该后方是指聚合树脂基材运动的方向；空心微珠推送机通过支流道与主流道连通，与空心微珠推送机连接的支流道上具有使该支流道温度保持在110-120摄氏度的发热丝；保湿剂定量导出机处于空心微珠的后方并对称的布置在主流道的两侧；润滑剂定量导出机处于保湿剂定量导出机后方同时对称的布置在主流道的两侧；混料器处于润滑剂定量导出机后方，其外表面具有与内部连通的进料槽，这些进料槽分别与增稠剂定量导出机、软化剂定量导出机、防腐剂定量导出机、软化剂定量导出机连通；混料器内部具有混料辊；揉搓室处于混料器后方，该揉搓室内部具有揉搓机、送料滑座；送料滑座布置在主流道末端，揉搓机处于送料滑座上方，揉搓机与送料滑座之间的间隙为主流道导出的混合料；揉搓室的温度保持在90-110摄氏度。

2.根据权利要求1中所述的超轻彩泥混合成型设备，其特征在于：所述聚合树脂基材推送机、空心微珠推送机均为双螺杆的推送机。

3.根据权利要求2中所述的超轻彩泥混合成型设备，其特征在于：所述聚合树脂基材至多为70份，保湿剂至多为6份，空心微珠基材至多为10份，润滑剂至多为3份、增稠剂至多为0.5份，交联剂至多为0.5份、防腐剂至多为0.5份、其余为溶剂；上述份数按重量计。

4.根据权利要求3中所述的超轻彩泥混合成型设备，其特征在于：所述溶剂可选择水植物油、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇中的一种或者多种。

5.根据权利要求4中所述的超轻彩泥混合成型设备，其特征在于：所述保湿剂可选择甘油，双甘油、丙二醇、二丙二醇、丁二醇中的一种或者多种。

6.根据权利要求5中所述的超轻彩泥混合成型设备，其特征在于：所述空心微珠基材可选择发泡后的羊巴粉。

7.根据权利要求6中所述的超轻彩泥混合成型设备，其特征在于：所述润滑剂可选择硬脂酸甘油醇、芥酸酰胺、甲基硅油、羟基硬脂酸、聚乙烯蜡、石蜡中的一种或者多种。

8.根据权利要求7中所述的超轻彩泥混合成型设备，其特征在于：所述增稠剂可选择纤维素、聚丙烯酸酯、聚氨酯中的一种或者多种；所述交联剂可选择空心或者实心玻璃微珠；所述防腐剂可选择苯甲酸、苯甲酸钠、尼泊尔金脂钠、山梨酸、山梨酸钾、丙酸钙中的一种或者任意多种。

9.根据权利要求8中所述的超轻彩泥混合成型设备，其特征在于：所述揉搓机包括一个壳体、两个8字形的中空的旋转轮；壳体的一侧具有进料口、另一侧具有出料口；旋转轮中心位置具有旋转轴，两个旋转轴处于同一横向位置。

10.使用权利要求9中所述的超轻彩泥混合成型设备的超轻彩泥混合成型方法，包括如下步骤：其特征在于：

a、将聚合树脂基材通过聚合树脂基材推送机导入到主流道内；

b、打开溶剂定量导出机，使溶剂定量的导入到主流道内与聚合树脂基材接触混合形成混合物；

c、将空心微珠通过空心微珠推送机导入到主流道内与步骤b中的混合物进行混合；

d、打开保湿剂定量导出机、润滑剂定量导出机，使得保湿剂、润滑剂与步骤c中的混合物进行混合；

e、打开增稠剂定量导出机、软化剂定量导出机、防腐剂定量导出机、软化剂定量导出机，使得增稠剂、软化剂、防腐剂、软化剂通过进料槽导入到混合器内与步骤d中的混合物进行混合并从主流道导出；

f、使用揉搓室的揉搓机对主流道末端导出的混合物进行揉搓处理，揉搓的温度保持在90-110摄氏度。