[发明专利]一种异种双金属复合板共挤压制备方法

说明书

本发明涉及一种异种双金属复合板的共挤压制备设备及工作方法，其中异种双金属复合板的共挤压制备设备，其特征在于：包括共挤压模架、设在共挤压模架下部的挤压下模具和设在共挤压模架上部的非等通道挤压上模具，所述非等通道挤压上模具体内设有用于挤入第一种金属流体的第一通道，所述非等通道挤压上模具与挤压下模具之间形成用于挤入第二种金属流体的第二通道和挤出双金属复合板料的第三通道。本发明异种双金属复合板的共挤压制备设备及工作方法设计合理，有利于解决了现有技术中双金属结合界面氧化、制备工艺安全性低、复合板材尺寸精度难以控制、生产成本高和效率低等问题和缺陷。

技术领域：

本发明涉及一种异种双金属复合板的共挤压制备设备及工作方法，特别是涉及异种难复合的金属材料。

背景技术：

随着航空航天、航海化工和核能装备等工业技术的发展，对材料综合性能的要求日益增高，单一组元的材料难以满足各种复杂环境下的技术要求。而异种双金属复合板结合了各自单一基体金属的材料性能优点，大大提升了材料的综合性能。研究和制备异种双金属复合板成为材料科学与工程领域重要发展方向之一。

现有的双金属复合板制备工艺主要有：轧制复合法、爆炸复合法和铸造复合法等。这些方法主要存在的问题和缺陷有：

1）轧制复合法由于两种金属复合过程中暴露在空气中，存在界面氧化问题，界面结合强度和性能难以得到保证；另外，对于热性能差异大的两种金属材料，只能在满足熔点较低金属热变形的条件下尽可能地提高轧制温度来提高熔点高的金属流动性能，使得这两种材料的轧制复合质量的提升受到一定的限制。

2）爆炸复合法存在污染环境、操作具有危险性等不足，而且爆炸残留物长期存在复合界面中，影响复合板材性能和质量的稳定性和可靠性。

3）铸轧复合法由于制备过程中复合板材的尺寸精度难以控制，往往还需轧制工序辅助，生产成本高、效率低等缺点。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种异种双金属复合板的共挤压制备设备及工作方法，该异种双金属复合板的共挤压制备设备及工作方法设计合理，有利于解决了现有技术中双金属结合界面氧化、制备工艺安全性低、复合板材尺寸精度难以控制、生产成本高和效率低等问题和缺陷。

本发明异种双金属复合板的共挤压制备设备，其特征在于：包括共挤压模架、设在共挤压模架下部的挤压下模具和设在共挤压模架上部的非等通道挤压上模具，所述非等通道挤压上模具体内设有用于挤入第一种金属流体的第一通道，所述非等通道挤压上模具与挤压下模具之间形成用于挤入第二种金属流体的第二通道和挤出双金属复合板料的第三通道。

进一步的，上述非等通道挤压上模具的下部且位于第一通道的两侧分别设有非等通道外转角镶块和非等通道内转角镶块。

进一步的，上述第三通道的出料口端设有挤出工作带可调镶块。

进一步的，上述第一通道包括第一段和第二段，第一段的截面积大于第二段的截面，所述第二段的截面大于第三通道的截面。

进一步的，上述非等通道外转角镶块的内侧为斜面，非等通道内转角镶块的外侧为圆弧形。