[发明专利]一种注塑机干燥箱

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机领域，特别涉及一种注塑机干燥箱。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有注塑机开始工作一段时间后，油温上升到一定温度，需开启冷却水进行冷却，温度过高会造成液压件的过早损坏，温度过高还会导致液压油的使用寿命减短。现有的技术都是对注塑机用冷却水进行冷却，升温后的水一是直接排放，二是进行自然冷却后再利用。注塑机的注塑材料因为储藏的原因或者天气原因经常带有潮气和水分，直接加入到注塑机内会严重影响产品的品质，往往都需要进行干燥储藏或是干燥处理，现有的技术大都使用电烘箱加热进行干燥，不能对升温后的冷却水的余热进行利用，更没有对这部分热能进行有效利用的装置和方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种注塑机干燥箱，充分对升温后的冷却水中的热能进行再利用，与电热器配合使用，能提高能源的利用效率，提高材料的干燥效果，提高最后产品的生产质量，节约了生产成本，增加了企业效益。

本发明的技术方案：

一种注塑机干燥箱，包含注塑机、冷却水塔、干燥箱，所述注塑机内设有油箱，油箱的箱板内设置有中空的水室，水室设置有进水口和出水口，进水口与水泵相连接，水泵的进水端与冷却水塔相连接，所述干燥箱包含箱体、加热器，所述加热器包含热水管盘、电加热器、温度传感器，所述热水管盘安装固定在箱体内，热水管盘的一端与水室的出水口相连接，热水管盘的另一端接入冷却水塔，电加热器和温度传感器安装在箱体内部，温度传感器与控制器相连接，控制器分别与水泵和电加热器相连接。

进一步地，所述干燥箱内设置有横向贯穿箱体的输送机，输送机的输送带为织布材料制作。

进一步地，所述热水管盘设置于箱体的底板上，电加热器设置于热水管盘的上方，电加热器和热水管盘均位于输送机的下方，箱体底板上设有吸气孔，箱体顶板上设有排风扇。

进一步地，所述热水管盘为连续的U型管。

进一步地，所述热水管盘为平面的螺旋管。

与现有技术相比，本发明通过在注塑机油箱上增加水室，并接通循环的冷却水，冷却水从冷却水塔经水泵压入水室内，冷却水快速带走油箱上的热量，冷却水快速升温，升温后的冷却水被压入干燥箱的热水管盘内，用于对干燥箱进行加热，干燥箱顶部的排风扇和底部的吸气孔形成对流通道，提高热转换效率，并将干燥箱内的水汽排出，输送机的输送速度调低或者采用间歇式传输，与注塑机的生产效率相匹配，最大限度保证材料在干燥机内的干燥时间，保证干燥效果，温度控制器自动感应干燥箱内的温度，当干燥箱内的温度达到预设的标准时，控制器控制电加热器关闭，只使用余热对干燥箱进行加热，当干燥箱内温度偏低，控制器控制水泵的使水的流速减小，来提高冷却水的温度，再控制电加热器进行辅助加热，保证干燥箱内的温度。本发明结构简单，制作方便成本低，有效利用升温冷却水的余热和电加热器的完美协调对注塑机材料进行干燥，提高了能源效率，节约了资源，降低了企业生产成本，且干燥效果好，提升了产品质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明热水管盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1：

一种注塑机干燥箱，如图1、2所示，包含注塑机1、冷却水塔2、干燥箱3，所述注塑机1内设有油箱11，油箱11的箱板内设置有中空的水室12，水室12设置有进水口121和出水口122，进水口121与水泵4相连接，水泵4的进水端与冷却水塔2相连接，所述干燥箱3包含箱体31、加热器32，所述加热器32包含热水管盘321、电加热器322、温度传感器323，所述热水管盘321安装固定在箱体31内，热水管盘321的一端与水室12的出水口122相连接，热水管盘321的另一端接入冷却水塔2，电加热器322和温度传感器323安装在箱体31内部，温度传感器323与控制器5相连接，控制器5分别与水泵4和电加热器322相连接。

进一步地，所述干燥箱3内设置有横向贯穿箱体的输送机33，输送机33的输送带为织布材料制作。