[发明专利]一种推杆式上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种推杆式上料装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。在机械加工中常常要实现自动供料，供料机又称加料机，是指在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器。工件供料器按照运动特征可分为：振动式、回转式、摆动式、直线往复运动式等。但是对于姿态稳定性较差的环类工件上料较为困难，这些常见的工件供料器无法实现环类工件稳定上料。

发明内容

本发明的目的是提供一种推杆式上料装置，实现环类工件间歇性上料，结构合理，上料稳定性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种推杆式上料装置，它包括机架、固定料道、可开闭料道、支承销轴、回位弹簧、第一弹簧支柱、第二弹簧支柱、第一锲块、第二锲块、推杆气缸、气缸支座、环类工件，固定料道固定在机架上，所述固定料道的内侧设置有导向槽，所述可开闭料道的上端通过支承销轴铰接在机架上，并且位于固定料道的正下方，所述可开闭料道的内侧也设置有导向槽，所述环类工件可上下滑动设置在导向槽上，所述可开闭料道的下端两侧对称设置有第一锲块和第二锲块，所述推杆气缸的轴心和导向槽垂直，所述推杆气缸包括固定缸体和推杆，所述固定缸体固定在气缸支座上，所述推杆的端部由一段具有倒角的圆柱和一段圆锥组成，圆柱的直径小于环类工件的内径，所述第一弹簧支柱和第二弹簧支柱对称设置在两侧的可开闭料道上，所述回位弹簧的一端连接第一弹簧支柱，另一端连接第二弹簧支柱。

进一步地，所述推杆端部的圆柱的直径为环类工件的内径的0.92～0.95。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：推杆向左运动时，推杆端部的圆柱首先插入环类工件，推杆端部的圆柱的直径为环类工件的内径的0.92～0.95，有利于推杆端部的圆柱快速插入环类工件。接着推杆端部的圆锥通过第一锲块和第二锲块使可开闭料道向外摆动张开，从而推杆将环类工件带到上料位置，实现环类工件的间歇性上料。当推杆向右滑动后，可开闭料道在回位弹簧的作用下闭合复位。本发明实现环类工件间歇性上料，结构合理，上料稳定性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为本发明的俯视图。

图中：1.机架，2.固定料道，3.可开闭料道，4.支承销轴，5.回位弹簧，6.第一弹簧支柱，7.第二弹簧支柱，8.第一锲块，9.第二锲块，10.推杆气缸，11.气缸支座，12.环类工件，13.导向槽，14.固定缸体，15.推杆，16.圆柱，17.圆锥。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种推杆式上料装置，它包括机架1、固定料道2、可开闭料道3、支承销轴4、回位弹簧5、第一弹簧支柱6、第二弹簧支柱7、第一锲块8、第二锲块9、推杆气缸10、气缸支座11、环类工件12，固定料道2固定在机架1上，所述固定料道2的内侧设置有导向槽13，所述可开闭料道3的上端通过支承销轴4铰接在机架1上，并且位于固定料道2的正下方，所述可开闭料道3的内侧也设置有导向槽13，所述环类工件12可上下滑动设置在导向槽13上，所述可开闭料道3的下端两侧对称设置有第一锲块8和第二锲块9，所述推杆气缸10的轴心和导向槽13垂直，所述推杆气缸10包括固定缸体14和推杆15，所述固定缸体14固定在气缸支座11上，所述推杆15的端部由一段具有倒角的圆柱16和一段圆锥17组成，圆柱16的直径小于环类工件12的内径，所述推杆15端部的圆柱16的直径为环类工件12的内径的0.92～0.95，有利于推杆15端部的圆柱快16速插入环类工件12。所述第一弹簧支柱6和第二弹簧支柱7对称设置在两侧的可开闭料道3上，所述回位弹簧5的一端连接第一弹簧支柱6，另一端连接第二弹簧支柱7。