[发明专利]镁合金薄壁锻环的制造方法

权利要求书

1.镁合金薄壁锻环的制造方法，其特征在于它是按下列步骤实现：

一、将镁合金空心圆铸锭以400℃～430℃的温度保温18h～24h进行均匀化退火，出炉空冷，得到退火后的镁合金空心圆铸锭；

二、把退火后的镁合金空心圆铸锭放入空气电阻加热炉中加热至330℃～400℃，得到加热后的镁合金空心圆铸锭；

三、将加热后的镁合金空心圆铸锭放入到挤压机的挤压筒中进行镦粗，镦粗的变形系数为1.05～1.15，得到镦粗的空心圆铸锭；

四、将镦粗的镁合金空心圆铸锭挤压成管材，挤压温度为300℃～375℃，挤压系数为8～25，挤压速度为0.5～3m/min，得到镁合金管材；

五、对步骤四得到的镁合金管材进行拉伸矫直，得到拉伸后的镁合金管材；

六、将拉伸后的镁合金管材锯切成毛坯镁合金管材段；

七、将毛坯镁合金管材段置于空气电阻加热炉中进行加热，加热温度为330℃～380℃，保温时间为10min～40min，然后置于碾环机上进行碾锻成形，碾锻的变形量为20％～80％，径向进给速度为0.1～0.3mm/s，碾锻完成后空冷至室温，得到镁合金薄壁锻环。

2.根据权利要求1所述的镁合金薄壁锻环的制造方法，其特征在于步骤一所述的镁合金空心圆铸锭的材质为AZ31、AZ61或ZK60。

3.根据权利要求1所述的镁合金薄壁锻环的制造方法，其特征在于步骤一以410℃～420℃的温度保温20h～24h进行均匀化退火。

4.根据权利要求1所述的镁合金薄壁锻环的制造方法，其特征在于步骤三控制镦粗的变形系数为1.08～1.11。

5.根据权利要求1所述的镁合金薄壁锻环的制造方法，其特征在于步骤四将镦粗的镁合金空心圆铸锭挤压成管材，挤压温度为350℃～375℃，挤压系数为20～23，挤压速度为1.5～2.5m/min。

6.根据权利要求1所述的镁合金薄壁锻环的制造方法，其特征在于步骤五对步骤四得到的镁合金管材直接进行拉伸矫直。

7.根据权利要求1所述的镁合金薄壁锻环的制造方法，其特征在于步骤五控制拉伸率为1.5％～2％。

8.根据权利要求1所述的镁合金薄壁锻环的制造方法，其特征在于步骤六将拉伸后的镁合金管材锯切成长度为100mm～200mm的毛坯。

9.根据权利要求1所述的镁合金薄壁锻环的制造方法，其特征在于步骤七将毛坯镁合金管材段置于空气电阻加热炉中进行加热，加热温度为350℃～370℃，保温时间为20min～40min，然后置于碾环机上进行碾锻成形，碾锻的变形量为25％～40％，径向进给速度为0.2～0.3mm/s。

10.根据权利要求1所述的镁合金薄壁锻环的制造方法，其特征在于步骤七得到镁合金薄壁锻环的直径为250mm～400mm，厚度为1.5mm～5.0mm。