[发明专利]一种从废弃贵金属催化剂中回收贵金属的方法在审
申请号: | 201710208069.7 | 申请日: | 2017-03-31 |
公开(公告)号: | CN108660322A | 公开(公告)日: | 2018-10-16 |
发明(设计)人: | 谢鹏 | 申请(专利权)人: | 深圳市星月珠宝首饰有限公司 |
主分类号: | C22B11/00 | 分类号: | C22B11/00;C22B7/00 |
代理公司: | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 | 代理人: | 莫文新 |
地址: | 518000 广东省深圳市罗*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 贵金属 贵金属催化剂 炉渣 贵金属颗粒 活性炭 不溶性 颗粒物 回收 硫酸 过滤 废弃 絮凝剂聚丙烯酰胺 聚丙烯酰胺溶液 沉淀物焙烧 催化剂载体 亚硫酸氢钠 分离提取 高温焙烧 高温熔炼 悬浮颗粒 熔炼 王水 烘烤 不溶 水中 吸附 催化剂 溶解 | ||
1.一种从废弃贵金属催化剂中回收贵金属的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将回收的贵金属催化剂投入到盛有溶剂的反应釜中,搅拌,然后加入FeS2和活性炭,在500~600℃温度下熔炼20~40min后,分离得炉渣,备用;
S2、将步骤S1中所得的炉渣粉碎,过200~280目筛网,得颗粒物;将所得颗粒物加入硫酸中,在200~300℃温度下焙烧2~4h,冷却至80~120℃保温2~3h,经150~180目的精密过滤器分离,得不溶性贵金属颗粒;
S3、将步骤S2中所得的不溶性贵金属颗粒置于王水中,搅拌混合后,缓慢加入亚硫酸氢钠,搅拌30~50min后加入聚丙烯酰胺溶液,静置20~30min后,经80~120目筛网过滤,将沉淀物经250~400℃焙烧,即得贵金属。
2.根据权利要求1所述的一种从废弃贵金属催化剂中回收贵金属的方法,其特征在于,所述步骤S1中溶剂为煤油与乙二醇苯醚的混合液,其中,煤油和乙二醇苯醚的用量比为1.2~2:1。
3.根据权利要求1所述的一种从废弃贵金属催化剂中回收贵金属的方法,其特征在于,所述步骤S1中贵金属催化剂与溶剂的用量比为1:4~4.5。
4.根据权利要求1所述的一种从废弃贵金属催化剂中回收贵金属的方法,其特征在于,所述步骤S1中贵金属催化剂与FeS2的用量比为1:0.03~0.08,FeS2与活性炭的用量比为1:2.2~2.8。
5.根据权利要求1所述的一种从废弃贵金属催化剂中回收贵金属的方法,其特征在于,所述步骤S2中颗粒物与硫酸的用量比为1:5.5~7.2。
6.根据权利要求1所述的一种从废弃贵金属催化剂中回收贵金属的方法,其特征在于,所述步骤S3中不溶性贵金属颗粒与亚硫酸氢钠细粉的用量比为1:1.2~1.5。
7.根据权利要求1所述的一种从废弃贵金属催化剂中回收贵金属的方法,其特征在于,所述步骤S3中聚丙烯酰胺溶液的浓度为0.3~1.5%,聚丙烯酰胺溶液与不溶性贵金属颗粒的用量比为0.25~0.5:1。
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