[发明专利]一种适用于切丝机刀片的进给装置

说明书

技术领域

本发明涉及切割烟草、用带旋转式刀的机器和有与进料方向呈横向的切割刀轴的技术领域，具体涉及一种适用于切丝机刀片的进给装置。

背景技术

烟草切丝机是制作烟丝的机器设备，主要将烟饼切成烟丝，烟草切丝是制烟过程中的重要工艺步骤，其中烟丝宽度是切丝质量评价的重要指标，并且烟丝宽度对后续工艺有着重要影响，若切丝宽度不达标，不仅直接影响加工烟丝的整丝率和填充值等物理指指标，还对卷烟的烟气焦油量、感观质量有明显影响，而目前的切丝机主要存在切丝宽度不均匀的，如意大利Garbuio公司的SD5切丝机。

此外，由于多数切丝机为旋转式切丝，多个刀片均匀布置在滚动上，如图1所示，随着滚筒的旋转，多个刀片逐一在进料口切割烟饼形成烟丝，由于每切割一段时间，刀片会损耗，诸如变盾等，刀片损耗后会影响切丝质量，由此需要补偿刀片的损耗，目前多采用砂轮对刀片进行磨削加工，在刀片每工作一段时间后，对刀片进行定量磨削，以此补偿刀片的损耗，但是，在磨削刀片的过程中，一般震动幅度较大，刀片对砂轮冲击较大，并且存在刀片磨损质量差从而影响切丝质量，如意大利Garbuio公司的SD5切丝机。

综上所述，目前切丝机存在切丝宽度不均匀、刀片磨损质量差和对砂轮冲击较大的问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前切丝机存在切丝宽度不均匀、刀片磨损质量差和对砂轮冲击较大的问题，提供一种适用于切丝机刀片的进给装置，使每次刀片的进给量为同一定值，由此能够使得切丝宽度，同时保证刀片磨损质量，降低对砂轮的冲击。

为了实现上述目的，本发明首先分析发现上述问题存在的本质原因，经过分析发票，目前切丝机切丝宽度不均匀的主要问题是刀片的进给量在每次进给时都不相同，同时也是刀片每次进给的进给量不同造成了刀片磨损质量差和刀片对砂轮冲击较大的问题。

其具体原因如图1-5所示，如图1，刀片固定设置在固定板上，仅能够相对固定板做直线运动，而固定板固定设置在切丝机滚筒上，随着滚筒的转动，刀片随着转动从而切割烟饼形成烟丝，每运转一定时间，需要对刀片的损耗进行补偿，目前采用砂轮对刀片进行实时磨削，在磨削刀片时，需要刀片相对砂轮具有一定的进给量，目前刀片的进给是由支撑块驱动的，如图3A和3B，横杆仅能够沿X方向做直线运动，刀片仅能够沿Y方向做直线运动，旋转块仅沿其旋转中心做旋转运动，横杆沿X方向运动时，带动旋转块在S方向转动，从而支撑块支撑的刀片在Y方向运动，因此具有了相对砂轮的进给量，目前横杆每次移动都是定量移动，即每次沿X方向的位移增量是定值，具体的，是这次进给移动△X₁，下次移动△X₂，△X₁=△X₂。根据分析，刀片沿Y方向的进给量与横杆在X方向的位移量的函数关系如图4所示，是一条抛物线，由此，能够确定，在横杆每次进给的位移增量△X是定值的情况下，刀片的进给量△Y在变化，即当△X₁=△X₂时，△ Y₁≠△Y₂，由于每次刀片的进给量不同，造成刀片的伸出量不同，从而切割烟饼的宽度不同，形成的烟丝的宽度也就不同。

此外，刀片磨削质量差和刀片对砂轮的冲击也是刀片每次进给量不相同引起的，具体的，由于每次刀片的进给量不同，因此每次相对砂轮的移动量不同，由于预先每次砂轮的最优磨削量是定值，而因为每次刀片相对砂轮的移动量不同，造成砂轮的磨削量发生变化，从而影响磨削质量，造成刀片的损耗补偿效果差，从而影响刀片刃口，最终会影响切丝质量；并且，由于刀片每次进给量不相同，而机器系统预定的移动距离是个定值，当刀片进给量超过该定值后就会砂轮造成较大的冲击。

综上分析，目前切丝机存在切丝宽度不均匀、刀片磨损质量差和对砂轮冲击较大的问题，均是由刀片每次的进给量不是定值引起的，因此，为解决目前切丝机存在切丝宽度不均匀、刀片磨损质量差和对砂轮冲击较大的问题，本发明采用使刀片每次的进给量恒定在某个值的技术方案，具体的：