[发明专利]柔性金属过滤薄膜及其制造方法

权利要求书

1.柔性金属过滤薄膜，包括厚度≤1.5毫米、柔性且自支撑、表面多孔状的金属膜本体，其特征在于：所述金属膜本体上间隔设置有与该金属膜本体组成层状强化组织的条状结构。

2.如权利要求1所述的柔性金属过滤薄膜，其特征在于：所述金属膜本体包括由第一支撑网或第一泡沫金属构成的第一支撑膜以及形成于第一支撑膜表面及孔隙中的第一烧结多孔材料；所述条状结构与第一支撑膜连接为一体并与第一支撑膜组成层状强化组织。

3.如权利要求2所述的柔性金属过滤薄膜，其特征在于：所述条状结构由金属片、金属网和泡沫金属中的至少一种构成，并焊接于第一支撑膜上。

4.如权利要求2所述的柔性金属过滤薄膜，其特征在于：所述条状结构包括由第二支撑网或第二泡沫金属构成的第二支撑膜以及形成于第二支撑膜表面及孔隙中的第二烧结多孔材料。

5.如权利要求4所述的柔性金属过滤薄膜，其特征在于：所述第一烧结多孔材料与第二烧结多孔材料同时烧结成型并连为一体从而将第一支撑膜与第二支撑膜连接为一体。

6.如权利要求4所述的柔性金属过滤薄膜，其特征在于：所述条状结构与金属膜本体为分别制造的相同材料并焊接为一体。

7.如权利要求1至6中任意一项权利要求所述的柔性金属过滤薄膜，其特征在于：所述条状结构为厚度0.1至1.5毫米，宽度5至50毫米的金属长条；多条所述金属长条在金属膜本体上平行且间隔的布置。

8.如权利要求2所述的柔性金属过滤薄膜的制造方法，包括以下操作：获取第一支撑膜；在第一支撑膜上间隔焊接条状结构；将制取的含有料粉的浆体涂覆在第一支撑膜上；得到料粉附着在第一支撑膜的表面及孔隙中的烧结前体；对所述烧结前体进行烧结，烧结时，所述料粉成型为第一烧结多孔材料；得到柔性金属过滤薄膜。

9.如权利要求2所述的柔性金属过滤薄膜的制造方法，包括以下操作：获取第一支撑膜；将制取的含有料粉的浆体涂覆在第一支撑膜上；得到料粉附着在第一支撑膜的表面及孔隙中的烧结前体；获取第二支撑膜；将制取的含有料粉的浆体涂覆在第二支撑膜上；得到料粉附着在第二支撑膜的表面及孔隙中的条状结构；将所述条状结构间隔布置在烧结前体的表面；对含有条状结构的烧结前体进行烧结，烧结时，烧结前体上的料粉成型为第一烧结多孔材料，条状结构上的料粉成型为第二烧结多孔材料，所述第一烧结多孔材料与第二烧结多孔材料同时烧结成型并连为一体；得到柔性金属过滤薄膜。

10.如权利要求2所述的柔性金属过滤薄膜的制造方法，包括以下操作：获取第一支撑膜；将制取的含有料粉的浆体涂覆在第一支撑膜上；得到料粉附着在第一支撑膜的表面及孔隙中的烧结前体；获取第二支撑膜；将制取的含有料粉的浆体涂覆在第二支撑膜上；得到料粉附着在第二支撑膜的表面及孔隙中的条状结构；分别对烧结前体和条状结构进行烧结，烧结时，烧结前体上的料粉成型为第一烧结多孔材料，条状结构上的料粉成型为第二烧结多孔材料；分别得到由第一烧结多孔材料与第一支撑膜构成的金属膜本体以及由第二烧结多孔材料与第二支撑膜构成的条状结构；将由第二烧结多孔材料与第二支撑膜构成的条状结构间隔焊接在金属膜本体上，得到柔性金属过滤薄膜。