[发明专利]一种利用稀土萃余液浸出钕铁硼废料中稀土元素的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种浸出稀土元素方法领域，具体为一种利用稀土萃余液浸出钕铁硼废料中稀土元素的方法。

背景技术

钕铁硼永磁材料因其优越的磁性性能，现已广泛应用于国防军工、航空航天、医疗器械、计算机、电子和新能源汽车工业等领域。中国是钕铁硼生产大国，2012年产量约10万吨，其年产量仍呈高速增长态势。在钕铁硼的生产、加工过程中约产生自身重量30％左右的废料，而产品报废后其中含有的钕铁硼永磁体也以废料的形式进入环境。稀土是一种重要的战略资源，钕铁硼磁体中稀土元素的含量约为30％，其中钕约占90％，其余为镨、镝、钆等。因此，对这些废料中的稀土进行回收、利用，不仅可以节约资源，减少工业垃圾，还可以减少从稀土矿开采到生产、加工所带来的环境污染，对中国的稀土资源和环境保护具有重要的意义。

在现有技术中稀土萃余液浸出钕铁硼废料中稀土元素的方法，不仅增加了回收成本，还浪费了大量有价元素，严重地污染了环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用稀土萃余液浸出钕铁硼废料中稀土元素的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现:一种利用稀土萃余液浸出钕铁硼废料中稀土元素的方法，由如下步骤组成：

(1)第一步：料液收集，将稀土萃余液收集放入反应罐中；

(2)第二步：预处理，将(1)中的稀土萃余液进行高温蒸馏，得到纯净的稀土萃余液；

(3)第三步：研磨，将钕铁硼废料进行研磨成粉；

(4)第四步：氧化，将(3)中粉钕铁硼废料粉进行回转窑焙烧氧化；

(5)第五步：混合，将(4)和(2)按比例2:1进行混合；

(6)第六步：加压，将(5)的混合物进行高压加压，加压时间1-3小时；

(7)第七步：压滤萃取，将(6)的混合液通入压滤机进行压滤，得到的滤液再进行萃取分离，从而得到稀土元素。

在本发明一个较佳的实施例中，所述第二步(2)中的蒸馏温度为1000-1300摄氏度。

在本发明一个较佳的实施例中，所述第四步(4)中的焙烧氧化时间为2-4小时。

在本发明一个较佳的实施例中，所述第六步(6)中的加压压力为3-5个大气压。

本发明的有益效果是：该利用稀土萃余液浸出钕铁硼废料中稀土元素的方法，解决了现有技术中稀土萃余液浸出钕铁硼废料中稀土元素，不够充分，费时费力，不仅浪费了资源，而且还污染了环境的问题，同时本发明实施简单，适应各个区域。

具体实施方式

下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。

本发明的实施例包括：

一种利用稀土萃余液浸出钕铁硼废料中稀土元素的方法，由如下步骤组成：

(1)第一步：料液收集，将稀土萃余液收集放入反应罐中；

(2)第二步：预处理，将(1)中的稀土萃余液进行高温蒸馏，蒸馏温度为1000摄氏度，得到纯净的稀土萃余液；

(3)第三步：研磨，将钕铁硼废料进行研磨成粉；

(4)第四步：氧化，将(3)中粉钕铁硼废料粉进行回转窑焙烧氧化，焙烧氧化时间为4小时；

(5)第五步：混合，将(4)和(2)按比例2:1进行混合；

(6)第六步：加压，将(5)的混合物进行高压加压，加压时间2小时；加压压力为4个大气压。

(7)第七步：压滤萃取，将(6)的混合液通入压滤机进行压滤，得到的滤液再进行萃取分离，从而得到稀土元素。

实施例2：

本实施例的一种利用稀土萃余液浸出钕铁硼废料中稀土元素的方法，由如下步骤组成：

(1)第一步：料液收集，将稀土萃余液收集放入反应罐中；

(2)第二步：预处理，将(1)中的稀土萃余液进行高温蒸馏，蒸馏温度为1200摄氏度，得到纯净的稀土萃余液；

(3)第三步：研磨，将钕铁硼废料进行研磨成粉；

(4)第四步：氧化，将(3)中粉钕铁硼废料粉进行回转窑焙烧氧化，焙烧氧化时间为3小时。

(5)第五步：混合，将(4)和(2)按比例2:1进行混合；

(6)第六步：加压，将(5)的混合物进行高压加压，加压时间1小时；加压压力为5个大气压。