[发明专利]输入装置、输入装置的检查装置、检查方法及检查程序

说明书

技术领域

本申请涉及输入装置、输入装置的检查装置、检查方法及检查程序。

背景技术

在电子设备中具备各种各样的输入装置。例如，在计算机中具备键盘。作为使用于输入装置的按键的机构，提出有在用手指按压的键帽(keytop)之下配置弹簧的机构、其他的各种各样的机构(例如，参照专利文献1－2)。

专利文献1：日本特开2000－188035号公报

专利文献2：日本特开2001－126587号公报

在用弹性的橡胶圆顶(rubber dome)将键帽顶上去的机构中，按键的电接点配置在橡胶圆顶下。而且，若键帽被手指按压，则键帽经由橡胶圆顶按下接点。因此，例如，若因制造时的不良状况，而橡胶圆顶在输入装置内位置偏移，则即使键帽被按压而橡胶圆顶被按下，橡胶圆顶也不会与接点适当地接触，从而按键输入不会被准确地识别。

作为防止橡胶圆顶的位置偏移的对策，想到在形成有橡胶圆顶的橡胶片上设置定位用的孔，将形成于输入装置的框体的内侧的突起类嵌合于橡胶片的孔来组装框体。然而，对于橡胶圆顶而言，考虑按压键帽时的手指的感觉来决定材料、刚性、厚度等。因此，形成橡胶圆顶的橡胶片的强度被橡胶圆顶的设计影响。因此，有时根据橡胶圆顶的设计而橡胶片整体变柔软。若橡胶片整体柔软，则即使在橡胶片设置定位用的孔并使其与框体的内侧的突起类嵌合，也会在组装框体时橡胶片自身歪斜，橡胶圆顶在输入装置内位置偏移。

在工业产品的制造中，进行产品的检查。输入装置也相同，进行按键输入是否准确地进行的检查。然而，作为输入装置的不良状况的原因，除了上述的橡胶圆顶的位置偏移之外，还想到电子电路的连接不良或断线、接点的故障这样的各种各样的原因，因此在未准确地进行按键输入的情况下，很难辨别原因是否是由橡胶圆顶的位置偏移导致的。另外，有时在橡胶圆顶的位置稍微偏移的情况下，即使检查合格，也在出厂后产生不良状况。因此，希望在框体的组装后确认橡胶圆顶位置不偏移，然而，例如在框体的组装后卸下键帽，从框体的孔窥视内部来确认橡胶圆顶的位置比较麻烦。

发明内容

因此，本申请公开能够容易地在框体的组装后确认橡胶圆顶的位置偏移的技术。

本申请公开如下的输入装置。即，在本申请中公开的输入装置具备：键帽；具有被配置于键帽下的橡胶圆顶的橡胶片；以及被配置于橡胶圆顶下的接点，在橡胶圆顶上，由放射线拍摄装置映射的造影物设置在不与接点重叠的位置。

另外，本申请公开如下的输入装置的检查装置。即，在本申请中公开的输入装置的检查装置具备：位置偏移计算部，其根据由放射线拍摄装置拍摄到的输入装置的内部的图像，计算设置于被配置在输入装置的键帽下的橡胶圆顶的造影物的像与配置于橡胶圆顶下的接点的像的相对位置的偏移量；以及判定部，其基于所计算出的偏移量来判定输入装置的合格与否。

另外，本申请公开从方法的方面掌握上述的检查装置的检查方法以及从计算机程序的方面掌握上述的检查装置的检查程序。

根据上述的输入装置、输入装置的检查装置、检查方法以及检查程序，能够容易地在框体的组装后确认橡胶圆顶的位置偏移。

附图说明

图1是键盘的外观图。

图2是表示键盘的内部构造的图。

图3是将橡胶圆顶放大的图。

图4是表示检查键盘的检查装置的一个例子的图。

图5是表示计算机的硬件构成的图。

图6是表现计算机实现的功能模块的图。

图7是表示在检查装置中执行的检查的流程的流程图。

图8是表示橡胶圆顶与接点之间的位置关系的图。

附图标记说明：1...键盘；2...键帽；3...上部框体；4...橡胶片；5...薄膜片；6...下部框体；7...接点；8C、8R...嵌合孔；9...橡胶圆顶；10...按键主体部；11...突出部；12...孔；13...螺丝；14...突起；15...涂料；20...检查装置；21...X射线拍摄装置；22...计算机；21A...线源；21B...受光元件；21C...处理装置；22A...图像数据获取部；22B...接点提取部；22C...造影物提取部；22D...位置偏移计算部；22E...判定处理部；31...处理部；32...存储装置；33...I/F；34...显示装置；35...输入装置。

具体实施方式

以下，对实施方式进行说明。以下所示的实施方式只是例示，不将本公开的技术范围限定于以下的方式。