[发明专利]储油罐生产模具

说明书

技术领域

本发明涉及储油罐生产技术领域，更具体地，涉及一种储油罐生产模具。

背景技术

现有的玻璃钢罐生产模具不能收缩，采用气压脱膜，脱膜时向罐内和模具中间充气，利用气压把玻璃钢罐顶出来，由于这是玻璃钢固化不完全，强度还比较低，气压脱膜容易损坏罐体；另外，为脱膜方便，这种模具都会有一定锥度，这样导致生产出来的玻璃钢罐内径不均匀。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种储油罐生产模具，以解决现有技术中存在的问题。

根据本发明提供一种储油罐生产模具，包括内芯部分、外筒部分和驱动装置组，所述外筒部分固定连接于所述内芯部分上，

所述外筒部分的一端开口，并且所述外筒部分上开设有轴向贯通的豁口，所述驱动装置组位于所述外筒部分内，所述驱动装置组的各个驱动装置的第一端可转动连接于所述外筒部分上所述豁口的一侧，第二端可转动连接于所述外筒部分上所述豁口的相对另一侧，各个所述驱动装置可伸缩，支撑其所述外筒部分或者带动所述外筒部分内收。

优选地，还包括第一组拉杆组件和第二组拉杆组件，所述第一组拉杆组件和第二组拉杆组件对称设于所述内芯部分和外筒部分之间。

优选地，各个所述拉杆组件的第一端可转动连接于所述内芯部分上，第二端可转动连接于所述外筒部分上。

优选地，各个所述拉杆组件可伸缩，具有预设的伸缩范围。

优选地，所述驱动装置为气动缸。

优选地，所述外筒部分上设有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部分别设于所述豁口的相对两侧，并分别用于连接所述驱动装置的第一端和第二端。

优选地，所述豁口相对的两侧上各设有一排支撑板，同侧的各个支撑板之间间隔一定距离设置，不同侧的支撑板之间交错设置，使得两排支撑板能够相互插合。

优选地，在所述外筒部分的内侧壁上沿着所述豁口的延伸方向设有一组拉杆，各个拉杆的第一端连接于所述豁口的一侧，第二端连接于所述豁口的相对另一侧。

优选地，各个所述拉杆可伸缩，具有预设范围的伸缩量。

优选地，所述内芯部分上设有插入部，用于外部驱动轴的插入。

优选地，所述豁口的宽度为20-40mm。

优选地，所述外筒部分由弹性材料制成。

优选地，所述外筒部分为等直径结构。

本发明提供的储油罐生产模具，由于外筒部分可收缩，能够实现快速有效的脱模，解决了传统气压脱膜有可能出现的罐体损坏的问题，解决了传统模具带锥度，罐体内径不能一致的问题。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1-2分别从不同视角示出了根据本发明实施例的油罐生产模具的立体结构示意图。

图3为图2中的A部放大图。

图4为根据本发明实施例的油罐生产模具的正视图。

图中：外筒部分100、第一支架11、外壳12、第一连接部111、第二连接部112、内芯部分200、第二支架21、插入部22、驱动装置3、豁口4、第一组拉杆组件51、第二组拉杆组件52、拉杆53、支撑板6、连接筋7。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图1-4所示，本发明提供一种储油罐生产模具，用于该储油罐生产模具转动，来在其表面缠绕树脂或者纤维等材料，制作储油罐，例如玻璃钢储油罐。该储油罐生产模具包括内芯部分200、外筒部分100和驱动装置组，所述外筒部分100固定连接于所述内芯部分200上。由于外筒部分100可收缩，便于脱模，外筒部分100可设计为等直径结构，即外筒部分100各处直径相同，没有锥度，以便于该模具的设计和生产。

外筒部分100由具有弹性的材料制成，以实现一定的弹性形变。该实例中，外筒部分100包括钢板焊接形成的第一支架11，以及焊接包覆于第一支架11上的外壳12，所述外壳12由钢板制成。内芯部分200为筒状，其包括钢板焊接形成的第二支架21，在筒状结构的内部设有插入部22，用于外部驱动轴的插入。该外部驱动轴为缠绕机的驱动轴，驱动轴插入该插入部22后，在驱动轴的驱动下，带动整个模具转动。外筒部分100的第一支架11和内芯部分200的第二支架21之间经连接筋7实现外筒部分100和内芯部分200之间的固连。