[发明专利]一种油泵加工装配用半自动化生产线

说明书

本发明涉及一种油泵加工装配用半自动化生产线，包括框式机架、物料装配区、载盘传送区和载盘流转区，所述物料装配区设置在框式机架的上方，其上设有载盘输送线a；所述载盘传送区设置在框式机架上且位于所述物料装配区的正下方，其上设有载盘输送线b；所述载盘流转区分别对称设置于所述框式机架的两端部，且其两者工作状态相反设置，结合载盘输送线a和载盘输送线b的线性传输方式，实现载盘(10)自动转移输送。本发明通过上下设置的反向传送的载盘输送线a和载盘输送线b，配合其两端部设置的载盘流转区，实现载盘自动有序循环输送，大大提高油泵加工装配效率。

技术领域

本发明涉及油泵配装技术领域，尤其涉及一种油泵加工装配用半自动化生产线。

背景技术

目前，国内的油泵生产企业对油泵的配装基本都是采用人工配装，装配模式为工作台手工配装，单个油泵的配装通常由一个工人在工作台上一气操作完成后搬运至相应的物料放置区域,由于油泵配件较多,有时针对不同的油泵型号工人需要在各个装配工位间搬运完成整体组装过程,使得产品的配装正确性较差，且工作强度大,产能较低，影响了企业的生产效率,同时,人工参与较多，使得生产线存在安全隐患.

专利号为201210513246.X的中国发明专利公开了一种电动燃油泵泵芯全自动装配生产线,主要包括环形输送线、数控液压压铆专机、自动装配专机、自动检测专机、不合格品卸料区组成；生产线采用环形输送线输送随行工装板，随行工装板上装载需要装配的零部件及总成。该生产线采用全自动配装模式，解决了装配时工人在各工位间不断搬运的问题,提高油泵配装的正确性及精准度，但针对柱塞式油泵的装配，需要借助用于将其定位的载盘，但载盘在使用过程中仅对油泵进行定位支撑，油泵完成配装后载盘还是留在工作台上使用，但局限于单个工人操作，无法实现载盘自动连续输送至相应工位供给相应的操作工人，仍无法实现油泵装配的流水线自动化生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种油泵加工装配用半自动化生产线，通过上下设置的反向传送的载盘输送线a和载盘输送线b，配合其两端部设置的载盘流转区，实现载盘自动有序循环输送，大大提高油泵加工装配效率，解决了现有技术中对油泵进行人工配装时需要将油泵在各个装配工位间搬运导致工作效率低，工人劳动强度大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油泵加工装配用半自动化生产线，包括框式机架，其特征在于，还包括：

物料装配区，所述物料装配区设置在框式机架的上方，其上设有载盘输送线a；

载盘传送区，所述载盘传送区设置在框式机架上且位于所述物料装配区的正下方，其上设有载盘输送线b；

载盘流转区，所述载盘流转区分别对称设置于所述框式机架的两端部，且其两者工作状态相反设置，位于框式机架Ⅰ一端的载盘流转区Ⅳ由上到下分别先后与载盘输送线a(1)和载盘输送线b(2)承接进行物料转移，位于框式机架Ⅰ另一端的载盘流转区Ⅳ由下到上分别先后与载盘输送线b(2)和载盘输送线a(1)承接进行物料转移，实现载盘(10)自动转移输送。

作为改进，所述载盘输送线a与所述载盘输送线b的传送方向相反且载盘输送线a和载盘输送线b的宽度尺寸均与所述载盘的尺寸相适配。

作为改进，所述载盘输送线a包括至少两条相互平行安装于所述框式机架上的定位导轨，每条定位导轨内沿物料传送方向均匀可转动安装有若干滚柱a。

作为改进，所述载盘输送线b的上料端和出料端分别安装有传感器a和传感器b，该载盘输送线b包括安装于框式机架底部上的支撑架、安装于该支撑架两端部的链轮组、配合安装于该链轮组上的滚柱链条组以及安装于链轮组上的第一驱动组件。

作为改进，所述滚柱链条组上沿其传输方向配合安装有导向承载组件，导向承载组件的上方形成载盘输送区域，第一驱动组件驱动滚柱链条组穿过该导向承载组件对载盘进行自动传送。