[发明专利]单相堇青石透明耐磨釉及其制备方法

说明书

本发明公开了单相堇青石透明耐磨釉，其组分按以下重量百分比含有：Al₂O₃：17～33；MgO：11～28；碱金属氧化物：0.5～3；CaO：0～5；B₂O₃：1～3；TiO₂：0～7；SiO₂：余量。本发明还公开了上述单相堇青石透明耐磨釉的制备方法，包括：(1)称取原料，经球磨混合制浆，得到浆料；(2)将浆料施釉于素烧过的坯体上；(3)施釉后的坯体于1300～1400℃保温30～40min，获得单相堇青石透明耐磨釉。本发明提高了传统陶瓷釉面砖的耐磨性，同时提高了原料的利用率。

技术领域

本发明涉及釉料及其制备方法，特别涉及单相堇青石透明耐磨釉及其制备方法。

背景技术

堇青石分子式为2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂，它有三种晶型，低温以μ-堇青石形式存在，也被称作镁铝硅酸盐，属于菱形晶系；950℃结晶形成β-堇青石，属于斜方晶系，是自然界中存在的一种形式；高温下以α-堇青石形式存在，它属于六角片状。堇青石由于其具有热膨胀系数低、热导率小、抗热震性好、介电常数低、介电损耗小等等特点，被广泛的应用于汽车尾气排放、泡沫陶瓷、蜂窝陶瓷、涡轮发动机以及工业热转换器等等各个方面。由于低膨胀系数的堇青石晶粒均匀的分散在高膨胀系数釉面会产生预压应力，对釉面起到增强增韧提高硬度的作用，再因其与玻璃有相似的折射率，对制得透明结晶釉有显著的优势。传统釉面砖由于其釉面耐磨损性差，对釉面砖的利用率低，相对的对能源资源的消耗量大，限制了釉面砖的快速发展，近些年抛光砖有突破釉面砖发展的优势，但由于其难以清洁、颜色单一成为了难以逾越的鸿沟。因此，制备一种耐磨性高，光泽度好的结晶釉才是唯一的出路。

专利号104829267 A一种高耐磨釉中彩陶瓷釉面砖及其制备方法公开一种提高釉面耐磨性的方法，其原理是通过将透明基釉中加入高耐磨透明熔块粒子制得的。而且透明熔块粒子粒度要求严格，粒度太粗与基釉结合力差容易剥落；太细容易熔于基釉中，降低耐磨效果。但是此专利并没有从原理上解释透明釉中存在透明熔块粒子釉面就会透明，因为如果釉面存在粒子，粒子周围的粘度是非常大的，气泡是很难排除；其次是透明釉和透明熔块的结合性是很难控制的，而且并不能保证透明熔块粒子不会与透明釉发生反应析出其他相晶粒，因为透明釉与透明熔块粒子都是硅铝钙系统。

专利号103044080 A和103030435 A用于日用陶瓷的耐磨釉料及其制备方法公开了一种釉面耐磨性的方法，其耐磨原理是借助游离氧化铝提高耐磨性，但由于其高铝含量以及高钡含量会导致原料成本以及烧成能耗成本大大提高，而且釉面的透明性需通过控制玻璃基体的高折射率才能实现(基体折射率需与游离氧化铝折射率相接近)。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点与不足，本发明的目的在于提供一种单相堇青石透明耐磨釉，提高传统陶瓷釉面砖的耐磨性。

本发明的另一目的在于提供上述单相堇青石透明耐磨釉的制备方法，提高了原料的利用率。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

单相堇青石透明耐磨釉，其组分按以下重量百分比含有：

Al₂O₃：17～33；

MgO：11～28；

碱金属氧化物：0.5～3；

CaO：0～5；

B₂O₃：1～3；

TiO₂：0～7；

SiO₂：余量。