[发明专利]阻聚涂层及其制备方法和在苯乙烯类单体储罐中的应用

权利要求书

1.一种阻聚涂层，包括底层、中间层和面层，各层均由包含基料和厚浆胺加成物的原料制成，其特征在于，所述基料由环氧树脂和醇胺助剂制成，所述中间层基料中还含有阻聚剂，所述面层厚浆胺加成物中还含有分散剂；所述醇胺助剂为二乙基乙醇胺、二异丙基乙醇胺、异丙醇胺和二甲基乙醇胺中的一种或两种以上；所述分散剂为三苯基膦、二苯基氯化膦、二叔丁基苯基膦、三叔丁基膦、叔丁基二苯基膦、环己基二苯基膦、三环己基膦、三(邻甲苯基)膦、三(对甲苯基)膦中的一种或两种以上复合，其加入量为面层材料总重量的0.1～10wt％。

2.根据权利要求1所述的阻聚涂层，其特征在于，所述阻聚剂选自醚类化合物、羟胺类化合物、苯胺类化合物、苯酚类化合物、醌类化合物、氮氧自由基类化合物中的一种或两种以上复合，其加入量为中间层材料总重量的1～40wt％。

3.根据权利要求2所述的阻聚涂层，其特征在于，所述阻聚剂选自对羟基苯甲醚、二羟丙基羟胺、N,N’-二异丁基对苯二胺、对苯二酚、2,3,5-三甲基-4-亚硝基苯酚、对叔丁基邻苯二酚、2,5-二特戊基对苯二酚、2,6-二丁基-4-甲基苯酚、苯醌、叔丁基苯醌、苯醌二酰亚胺、1,4-萘醌、2,2,6,6-四甲基-4-羟基-哌啶氧自由基中的一种或两种以上复合，其加入量为中间层材料总重量的10～25wt％。

4.根据权利要求3所述的阻聚涂层，其特征在于，所述阻聚剂为对叔丁基邻苯二酚与二羟丙基羟胺的复配物，二者配比为重量比1:1～9:1。

5.根据权利要求1所述的阻聚涂层，其特征在于，所述分散剂的加入量为面层材料总重量的1～6wt％。

6.根据权利要求1所述的阻聚涂层，其特征在于，所述底层的涂层厚度范围为10μm～300μm；中间层的涂层厚度范围为10μm～200μm；面层的涂层厚度范围为10μm～400μm。

7.根据权利要求6所述的阻聚涂层，其特征在于，所述底层的涂层厚度范围为30～100μm；中间层的涂层厚度范围为20～150μm；面层的涂层厚度范围为50μm～300μm。

8.根据权利要求7所述的阻聚涂层，其特征在于，面层的涂层厚度范围为100μm～250μm。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述阻聚涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)以环氧树脂为原料，加入醇胺助剂，反应完成后，所得产品直接作为涂层基料使用；

(2)将阻聚剂加到涂层基料中，搅拌混合均匀；

(3)将分散剂加入到厚浆胺加成物中，搅拌混合均匀；

(4)将厚浆胺加成物加入到涂层基料中，搅拌混合，分别制成不同的涂层材料，其中将不含阻聚剂的基料和不含分散剂的厚浆胺加成物混合均匀，制成底层材料，将按步骤(2)得到的基料与不含分散剂的厚浆胺加成物混合，得到中间层材料，将不含阻聚剂的基料与按步骤(3)得到的厚浆胺加成物混合，制成面层材料；

(5)采用分层涂刷的方式进行阻聚涂层的涂刷。

10.根据权利要求9所述的一种阻聚涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)在氮气保护条件下进行升温搅拌反应，反应温度95～145℃，反应时间1～5h。

11.根据权利要求9所述的一种阻聚涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中先将阻聚剂研磨或经溶剂溶解后，再加入到涂层基料中，然后进行加热升温，搅拌，使其混合均匀，加热温度为20～60℃，加热时间0.5～2h。

12.根据权利要求9所述的一种阻聚涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中先将分散剂研磨，然后加入到厚浆胺加成物中，于20～50℃下混合0.5～2h。

13.如权利要求1-8任意一项所述阻聚涂层在苯乙烯类单体储罐中的应用。