[发明专利]电池自动化化成负压系统

说明书

本发明提供了一种电池自动化化成负压系统，包括正压装置、与正压装置连通的集气管道、设置在集气管道上并用于与电池的注液孔对接的至少一个负压杯、与集气管道连通的用于将集气管道抽负压的负压装置和设置在负压装置与负压杯之间的排气阀；还包括设置在集气管道上并位于负压装置和负压杯之间的、用于收集电池化成时产生的气体的储存容器；排气阀设置在储存容器上。本发明提供的电池自动化化成负压系统，占用空间小、使用效果好，完成电池化成过程中的电解液的吸取及注入，并排出化成过程中产生的气体，保证了产品的质量，便于运用到自动化产线中，大大提高了工作效率。

技术领域

本发明属于电池生产技术领域，更具体地说，是涉及一种电池自动化化成负压系统。

背景技术

在电池出厂前，为提高电池性能，都会进行化成处理。但在实际生产过程中发现硬壳锂离子电池在化成后电池内部产生的气体较多，另有多余的电解液残留，这种情况严重影响电池的性能。现在对于处理硬壳电池化成时产生气体方法，在化成时使用针筒插在电池防爆阀上，在化成时边化成边排放化成产生的气体，但是这种方法只能排放电池化成时产生的部分气体，不能排放电池内部多余的电解液，且采用针筒会与大气连通，外界大气中的水分容易进入电池内部，会影响电池性能和使用寿命，从而影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池自动化化成负压系统，旨在解决现有技术中的电池化成排气、排液效果差，外界大气中的水分容易进入电池内部从而影响电池的质量的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种电池自动化化成负压系统，包括正压装置、与所述正压装置连通的集气管道、设置在所述集气管道上并用于与电池的注液孔对接的至少一个负压杯、与所述集气管道连通的用于将所述集气管道抽负压的负压装置和设置在所述负压装置与所述负压杯之间的排气阀。

进一步地，还包括设置在所述集气管道上并位于所述负压装置和所述负压杯之间的、用于收集电池化成时产生的气体的储存容器。

进一步地，所述排气阀设置在所述储存容器上。

进一步地，所述储存容器为积液壶。

进一步地，所述正压装置和所述负压装置串联设置，且分别设置在所述集气管道的两个端部。

进一步地，所述正压装置和所述负压装置并联设置并与所述排气阀、负压杯串联。

进一步地，所述负压杯包括与电池的注液孔对接的吸嘴、与所述集气管道连通的导管和用于容纳电池化成溢出的电解液的容纳腔体。

进一步地，所述正压装置与所述负压杯之间设有气体干燥装置。

进一步地，其特征在于：所述正压装置包括储气装置和用于控制所述储气装置内的气体开闭的通气阀。

进一步地，所述负压装置包括气泵和用于控制所述气泵与所述集气管道连通的真空阀。