[发明专利]一种盐析‑精馏耦合法脱水方法及装置在审

专利信息
申请号: 201710209608.9 申请日: 2017-03-31
公开(公告)号: CN106823437A 公开(公告)日: 2017-06-13
发明(设计)人: 高云虎;徐志红;邬伟;沈佳宇 申请(专利权)人: 江苏华益科技有限公司
主分类号: B01D3/14 分类号: B01D3/14;B01D3/32;B01D1/30;B01B1/00;B01D5/00
代理公司: 苏州国诚专利代理有限公司32293 代理人: 杨淑霞
地址: 215522 江苏省苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 精馏 耦合 脱水 方法 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及精馏除水技术领域,尤其涉及一种盐析-精馏耦合法脱水方法及装置。

背景技术

二元共沸物,所指的是当含有两种不同成分的均相溶液,在固定的压力下精馏时,气液相组成相等,此时的混合物即称做共沸物。乙腈-水共沸物以及叔丁醇-水共沸物是常见的共沸物,由于共沸物仅具有一个沸点,从而沸腾时产生的蒸汽与液体本身有着完全相同的组成,因此通常无法通过常规的蒸馏或分馏手段加以分离的。

因此,针对上述问题,有必要提出进一步的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盐析-精馏耦合法脱水方法及装置,以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述发明目的,本发明提供一种盐析-精馏耦合法脱水方法,其用于乙腈-水混合物以及叔丁醇-水混合物中水的分离,所述盐析-精馏耦合法脱水方法包括如下步骤:

S1、将待处理物料送入精馏塔中,并在加热条件下,共沸物蒸汽依次通过第一段填料、第二段填料以及第三段填料;

S2、经过所述精馏塔处理的蒸汽经冷凝后,送入分液高位槽中进行分层,得到分离的上层有机相和下层盐水相;

S3、将得到的所述有机相层送入所述精馏塔中进行循环处理,将得到的所述水相层经蒸发器进行浓缩,浓缩后的溶液送入所述分液高位槽中进行循环利用,浓缩产生的水蒸气对所述精馏塔进行加热。

作为本发明的盐析-精馏耦合法脱水方法的改进,所述第一段填料、第二段填料以及第三段填料自下而上依次排列,所述第一段填料、第二段填料以及第三段填料为规整填料或者散堆填料。

作为本发明的盐析-精馏耦合法脱水方法的改进,所述分液高位槽中的温度为30℃-40℃。

作为本发明的盐析-精馏耦合法脱水方法的改进,所述蒸发器中的温度为110℃-150℃。

为实现上述发明目的,本发明提供一种盐析-精馏耦合法脱水装置,其用于乙腈-水混合物以及叔丁醇-水混合物中水的分离,所述盐析-精馏耦合法脱水装置包括:精馏塔、分液高位槽、蒸发器;

所述精馏塔中具有第一段填料、第二段填料以及第三段填料,所述精馏塔的顶部与所述分液高位槽的顶部相连接,所述分液高位槽的底部与所述蒸发器相连接,所述分液高位槽与所述精馏塔之间还设置有第一回流管线,所述分液高位槽与所述蒸发器之间还设置有第二回流管线。

作为本发明的盐析-精馏耦合法脱水装置的改进,所述第一段填料、第二段填料以及第三段填料自下而上依次排列,所述第一段填料、第二段填料以及第三段填料为规整填料或者散堆填料。

作为本发明的盐析-精馏耦合法脱水装置的改进,所述规整填料为丝网波纹填料和/或板波纹填料。

作为本发明的盐析-精馏耦合法脱水装置的改进,所述散堆填料为拉西环、狄克松环、鲍尔环中的一种或几种。

作为本发明的盐析-精馏耦合法脱水装置的改进,所述精馏塔的顶部与所述分液高位槽的顶部相连接的管路上还设置有冷凝器。

作为本发明的盐析-精馏耦合法脱水装置的改进,所述第二回流管线上还设置有换热器和备用换热器。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的盐析-精馏耦合法脱水装置通过设置具有第一段填料、第二段填料以及第三段填料的精馏塔,实现乙腈-水共沸物以及叔丁醇-水共沸物中水相的分离,共沸物经本发明分离后,可打破共沸点,制得无水乙腈和无水叔丁醇。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的盐析-精馏耦合法脱水装置一具体实施方式的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明,但应当说明的是,这些实施方式并非对本发明的限制,本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代,均属于本发明的保护范围之内。

本发明的盐析-精馏耦合法脱水方法用于乙腈-水混合物以及叔丁醇-水混合物中水的分离,具体地,所述盐析-精馏耦合法脱水方法包括如下步骤:

S1、将待处理物料送入精馏塔中,并在加热条件下,共沸物蒸汽依次通过第一段填料、第二段填料以及第三段填料。

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