[发明专利]一种铜棒及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜棒及其制作方法。

背景技术

铜因其具有优良的导电性、塑性和能承受冷热加工性能，在电气、卫浴、阀门工业等领域应用广泛，随着电气、卫浴、阀门工业技术的进一步发展，对铜材料的要求越来越高，现有的铜棒生产工艺流程复杂，生产成品率比较低，含铅量高，产品性能不稳定，不能满足市场的大批量需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜棒及其制作方法，解决现有铜棒生产工艺流程复杂，生产成品率比较低，含铅量高，产品性能不稳定，不能满足市场的大批量需求的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜棒，以质量百分比计，它包括如下组分：硅0.15～0.35％、铜60～61％、铁0.05～0.2％、铝0.15～0.4％、锡＜0.1％、镍＜0.05％、铅＜0.15％、锌37～39％；其他杂质总含量≤0.5％。

一种铜棒的制作工艺：包括如下步骤：

步骤(1)：将原料按不同品种分类入库堆放，并做好明显标识；选料时必须严格按照获得铜料最大化原则进行处理，并将不符合工艺要求及有危险性的物料另行处置；在选料中，铁丝、非金属等杂物必须选出另行堆放，并用强磁检查，将明铁挑出；原料检验合格后，按照配比进行称重后送至1050℃-1100℃的温度中进行熔炼成铜水；

步骤(2)：将熔炼后铜水进行第一次组分分析，并根据分析结果对铜水进行组分调整，调整后进行第二次铜水组分分析；将分析合格的铜水在1050℃-1100℃的温度下进行保温镇静；将不合格的铜水再次重新进行组分调整，直至铜水的组分分析合格为止；

步骤(3)：将经过保温镇静处理后的铜水依次经过熔铸、冷却、拉死皮三道工序精工成铜棒，然后再送至回火炉中进行一次性回火处理，回火温度设定为380℃，回火时间为3小时，回火时间达到后再保温1小时，然后出炉空冷至室温即可；

步骤(4)：将步骤(3)冷至室温后的铜棒进行成品直度检验，将因步骤(3)回火处理而造成弯曲的铜棒拣出来，进行校直后入库，合格产品直接入库。

进一步的，步骤(2)中组分分析过程中，对不合格的铜水进行1-3次的调整补偿，直至铜水中各元素达到要求为准；保温镇静时间为：10-15分钟。

进一步的，步骤(3)中熔铸温度为：1050℃-1100℃；时间为：2.0-2.5小时；熔铸后的铜棒规格为：￠7.0-￠80mm。

优选的，步骤(3)中冷却中在夏季采用制冷装置进行冷却至室温，在其余的季节采用自然冷却至室温即可。

进一步的，步骤(3)中拉死皮工序中通过客户需求尺寸的钨钢模具去除铜棒表面0.5-1.2mm的余量死皮。

本发明的有益效果：本铜棒的制备方法解决了现有铜棒生产工艺流程复杂，生产成品率比较低，含铅量高，产品性能不稳定，不能满足市场的大批量需求的问题，同时该铜棒具有易切削性能好，抗拉强度高的优点。

以下将通过实施例，对本发明进行较为详细的说明。

具体实施方式

实施例1，一种铜棒，以质量百分比计，它包括如下组分：硅0.15～0.35％、铜60～61％、铁0.05～0.2％、铝0.15～0.4％、锡＜0.1％、镍＜0.05％、铅＜0.15％、锌37～39％；其他杂质总含量≤0.5％。

实施例2，一种铜棒的制作工艺：包括如下步骤：

步骤(1)：将原料按不同品种分类入库堆放，并做好明显标识；选料时必须严格按照获得铜料最大化原则进行处理，并将不符合工艺要求及有危险性的物料另行处置；在选料中，铁丝、非金属等杂物必须选出另行堆放，并用强磁检查，将明铁挑出；原料检验合格后，按照硅0.15％、铜60％、铁0.05％、铝0.15％、锡＜0.1％、镍＜0.05％、铅＜0.15％、锌37％；其他杂质总含量≤0.5％的配比进行称重后送至1050℃℃的温度中进行熔炼成铜水；

步骤(2)：将熔炼后铜水进行第一次组分分析，并根据分析结果对铜水进行组分调整，调整后进行第二次铜水组分分析；将分析合格的铜水在1050℃的温度下进行保温镇静；将不合格的铜水再次重新进行组分调整，直至铜水的组分分析合格为止；

步骤(3)：将经过保温镇静处理后的铜水依次经过熔铸、冷却、拉死皮三道工序精工成铜棒，然后再送至回火炉中进行一次性回火处理，回火温度设定为380℃，回火时间为3小时，回火时间达到后再保温1小时，然后出炉空冷至室温即可；