[发明专利]铝溶胶涂层在抑制金属铀表面自燃上的应用有效
| 申请号： | 201710210200.3 | 申请日： | 2015-04-10 |
| 公开（公告）号： | CN106868481B | 公开（公告）日： | 2019-03-12 |
| 发明（设计）人： | 彭贤勋 | 申请（专利权）人： | 核工业理化工程研究院 |
| 主分类号： | C23C20/08 | 分类号： | C23C20/08 |
| 代理公司： | 天津创智天诚知识产权代理事务所(普通合伙) 12214 | 代理人： | 王秀奎 |
| 地址： | 300180 *** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 溶胶 涂层 抑制 金属 表面 自燃 应用 | ||
1.铝溶胶涂层在抑制金属铀表面自燃上的应用，其特征在于：所述铝溶胶涂层的制备方法包括以下步骤：
(ⅰ)铝溶胶制备
取一定质量的纯水加热至80℃，将研细的异丙醇铝加入其中，80℃恒温加热1小时，得到铝溶胶，然后将铝溶胶加热至90℃并搅拌1小时，其中：纯水与异丙醇铝的质量比为13.2:1(S1)；
(ⅱ)铝溶胶浓度调节
待铝溶胶均匀后用纯水来调节铝溶胶浓度，至铝溶胶中水合氧化铝分子团的质量分数25％～30％之间(S2)；
(ⅲ)铝溶胶pH值调节
用盐酸调节铝溶胶pH值在3-4之间，得到涂层胶体溶液，其中：盐酸与异丙醇铝的摩尔比为0.07:1(S3)；
(iv)金属铀表面喷涂
将涂层胶体溶液灌装到雾化喷枪中，然后将涂层胶体溶液均匀喷涂在金属铀层表面(S4)；
(v)涂层的风干、凝聚
开启通风将铀层表面涂层胶体溶液加速风干，待脱水凝聚直到溶胶成膜，即得到保护涂层(S5)。
2.根据权利要求1所述的铝溶胶涂层在抑制金属铀表面自燃上的应用，其特征在于：所述铝溶胶涂层表面用高温灼烤、火焰灼烧、手指搓磨，涂层都保持稳定，未出现开裂，涂层内铀层未出现燃烧现象；将工艺部件在常温下、空气中贮存半年，铀表面涂层依然稳定，未出现变化。
3.根据权利要求1所述的铝溶胶涂层在抑制金属铀表面自燃上的应用，其特征在于：所述铝溶胶涂层涂覆在刚曝空、铀层表面未明显氧化的工艺部件上。
4.一种尾料板，其特征在于：不锈钢板或碳钢板表面蒸镀有一层金属铀膜，金属铀膜的表面涂覆有铝溶胶涂层，所述铝溶胶涂层的制备方法包括以下步骤：
(ⅰ)铝溶胶制备
取一定质量的纯水加热至80℃，将研细的异丙醇铝加入其中，80℃恒温加热1小时，得到铝溶胶，然后将铝溶胶加热至90℃并搅拌1小时，其中：纯水与异丙醇铝的质量比为13.2:1(S1)；
(ⅱ)铝溶胶浓度调节
待铝溶胶均匀后用纯水来调节铝溶胶浓度，至铝溶胶中水合氧化铝分子团的质量分数25％～30％之间(S2)；
(ⅲ)铝溶胶pH值调节
用盐酸调节铝溶胶pH值在3-4之间，得到涂层胶体溶液，其中：盐酸与异丙醇铝的摩尔比为0.07:1(S3)；
(iv)金属铀表面喷涂
将刚曝空、铀层表面未明显氧化的工艺部件置于通风柜水平台面，将涂层胶体溶液灌装到雾化喷枪中，然后将涂层胶体溶液均匀喷涂在金属铀层表面(S4)；
(v)涂层的风干、凝聚
开启通风将铀层表面涂层胶体溶液加速风干，待脱水凝聚直到溶胶成膜，即得到保护涂层(S5)。
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C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C20-00 通过固态覆层化合物抑或覆层形成化合物悬浮液分解且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C20-02 .镀金属材料
C23C20-06 .镀金属材料以外的无机材料
C23C20-08 ..镀化合物、混合物或固溶体，例如硼化物、碳化物、氮化物
C23C20-04 ..镀金属
