[发明专利]基于可量化指标体系的供应商评价方法

说明书

技术领域

本发明涉及数据仓库技术领域，特别是指一种基于可量化指标体系的供应商评价方法。

背景技术

随着先进技术和管理思想的出现，供应商评价问题已为学术界和企业界所关注，1966-1990年Dickson在经过大量调查研究后，列出50多条独立的准则，他认为，质量是影响供应商评价的一个非常重要的因素，交货、历史绩效等7个因素相当重要，遵循报价程序、沟通系统等14个因素一般重要；1991年查尔斯基于Dickson的观点，系统的提出了23条准则，并在后期的相关研究中发现，价格是讨论最多的一项指标，其次是交货、质量、生产能力、技术能力、管理和组织等；1999年，Yahya和Kingsman运用层次分析法，通过多方调查，得到了包括质量、响应、交货、纪律性、财务、管理、技术能力以及设施等指标在内的供应商评价体系及相应的权重。马士华等将供应商评价因素归结为四类：企业业绩、业务结构与生产能力、质量系统和企业环境；张炳轩等人从动态供应链伙伴关系的角度出发，从质量、服务、成本、效益、敏捷性、信息化六个方面讨论了供应商的选择评价标准。

虽然目前关于供应商的评价指标以及相应的方式不少，有些评价指标也具有一定的实用意义，能够在一定程度上反映供应商的部分特点，但对于企业实际应用来说，还是无法达到令人满意的程度。因此，在实现本申请的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：1、目前不同研究者采纳的评价点比较分散且并没有提出指标的明确衡量标准，因此难以实际应用；2、我国目前的供应商管理现状是多数凭借经验和主观判断来选择供应商，即使有科学合理的评价指标体系，在赋予各项指标权重时也存在很大的主观性；3、针对供应商为核心的供应链合作伙伴的评价选择还没有一套全面的、科学的标准。由此，当前对于供应商的评价方面还不能达到准确、可靠并且实际可行的程度。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种基于可量化指标体系的供应商评价方法，能够构建合理有效的供应商评价指标体系，并且达到可量化计算的程度，最终实现供应商准确可靠的评价。

基于上述目的本发明提供的一种基于可量化指标体系的供应商评价方法，包括：

基于实际业务数据，确定用于评价供应商水平的评价指标；其中，所述评价指标包括报价、质量、履约、服务、技术、财务和社会责任；

获取实际业务对应的明细数据，并且按照预设的算法计算得到每个评价指标的评价值；

利用熵值法计算得到每个评价指标对应的权重；

分别采用TOPSIS和GRAY打分法对供应商进行打分，然后赋予不同的打分系数计算得到TOPSIS和GRAY综合评价结果。

可选的，所述按照预设的算法计算得到每个评价指标的评价值的步骤还包括：

针对每个评价指标，基于不同的评价标准和角度，分别设定至少一个可量化的评价方式；

基于不同评价方式分别计算得到相应的评价值；

在每个评价指标中，基于预设的评价需求，通过计算得到不同评价方式对应的权重，并且将权重与对应的评价值相乘，计算结果作为该评价指标对应的评价值。

可选的，报价指标包括报价高低和报价稳定性两种评价方式；

报价高低对应评价值的计算公式为：

报价稳定性对应评价值的计算公式为：

其中，P(i)为第i次投标的报价，M(i)为第i次投标的基准价，i＝1,2,3...,N，N为投标次数。

可选的，质量指标包括故障率和安全运行时间两种评价方式；

故障率对应评价值为故障次数除以设备投运总次数；

安全运行时间对应评价值的计算公式为：

其中，t₁(i)表示第i次故障发生的时间，t₂(i)表示第i次故障发生对应的设备的投运时间，i＝1,2,3...,N，N为故障发生次数。

可选的，履约指标包括基于订单行项目数的交货延期率、基于订单行项目金额的交货延期率以及交货变更次数；

所述基于订单行项目数的交货延期率对应评价值的计算公式为：

其中，为第i次在确认交货时的订单行项目数，为第i次实际交货与确认交货的时间间隔大于预设时间间隔对应的订单行项目数，i＝1,2,3...,N，t₁为实际交货时间，t₂为确认交货时间，T为预设的时间间隔；

所述基于订单行项目金额的交货延期率对应评价值的计算公式为：