[发明专利]专用于玻璃圆柱镜加工的双面抛光机游星轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种专用于玻璃圆柱镜加工的双面抛光机游星轮，属于光学仪器加工领域。

背景技术

玻璃圆柱镜可以使激光成为一条“一”字的线，可以用来准直、定位，玻璃圆柱镜作为一种定位、准直用的光学仪器元件，大量的应用在激光水平仪上。

目前，玻璃圆柱镜通过放置在双面抛光机的游星轮中进行加工，目前双面抛光机的游星轮一般通过在游星轮上设置环形放射状的固定槽，将玻璃圆柱镜初加工料放置在游星轮的固定槽中，通过双面抛光机的抛光，来加工生产合格的玻璃圆柱镜。由于游星轮在转动时外圆周转速快、内圆周转速慢，导致游星轮的外圆周摩擦力大、内圆周摩擦力小，使得玻璃圆柱镜初加工料在抛光时，靠游星轮外圆的一端磨掉的比靠游星轮内圆的一端要多，使靠游星轮外圆的一端的直径比靠游星轮内圆的一端的直径要小，导致玻璃圆柱镜半成品两端直径大小误差过大，不符合标准。因此，需要在抛光一段时间之后，先停掉双面抛光机，将玻璃圆柱镜抛光料在游星轮固定槽上的位置进行人工对调，再开机进行抛光，方能达到标准的要求。采用目前的游星轮，使得玻璃圆柱镜的抛光加工时间变长，同时，由于需要人工对调玻璃圆柱镜抛光料，容易使玻璃圆柱镜半成品损毁，而且容易带入杂质，使得玻璃圆柱镜质量降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种专用于玻璃圆柱镜加工的双面抛光机游星轮，使玻璃圆柱镜的抛光时间可以缩短，提供生产效率，并有效提高玻璃圆柱镜的合格率，大大降低损耗。

为解决上述技术问题，本发明的一种专用于玻璃圆柱镜加工的双面抛光机游星轮，该游星轮为圆盘形，该游星轮的外圆周上设置有与双面抛光机相匹配的齿，该游星轮上设置有多个圆形孔，该圆形孔中设置有相转动配合的圆形盘，该圆形盘上设置有放置玻璃圆柱镜初加工料的槽，该圆形盘上槽与该玻璃圆柱镜初加工料相转动配合，该圆形盘上槽的形状为两端小中间大。通过在游星轮上设置多个圆形孔，在圆形孔中设置有相转动配合的圆形盘，在圆形盘上设置有放置玻璃圆柱镜初加工料的槽，使得玻璃圆柱镜初加工料在双面抛光机中进行抛光时，使玻璃圆柱镜初加工料在槽中前后滚动的同时，圆形盘在相应的圆形孔中水平转动，通过圆形盘的水平转动带动玻璃圆柱镜初加工料也进行水平转动。从而使玻璃圆柱镜初加工料两端和中间受到的摩擦力大致相同，磨掉的尺寸也大致相同，抛光后两端和中间的直径相同，性状也相同，生产出符合标准的玻璃圆柱镜。

作为本发明的改进，该圆形盘上槽的两端和中间均为矩形，该圆形盘上槽的长度比该玻璃圆柱镜初加工料的长度长0.2-1.0mm，该圆形盘上槽的两端宽度比该玻璃圆柱镜初加工料的宽度宽0.1-0.5mm，该圆形盘上槽的两端部高度均为2.0-4.0mm。采用上述结构，可以使玻璃圆柱镜初加工料在圆形盘上的槽中自由的转动，防止玻璃圆柱镜初加工料擦碰到圆形盘，也可以防止玻璃圆柱镜初加工料从圆形盘上的槽中掉出。

作为本发明的改进，该圆形盘上槽的长度比该玻璃圆柱镜初加工料的长度长0.4-0.5mm，该圆形盘上槽的两端宽度比该玻璃圆柱镜初加工料的宽度宽0.2-0.3mm，该圆形盘上槽的两端部高度均为3.0-3.5mm。采用上述结构，可以更好的使玻璃圆柱镜初加工料在圆形盘上的槽中自由的转动，更好的防止玻璃圆柱镜初加工料擦碰到圆形盘，也可以更好的防止玻璃圆柱镜初加工料从圆形盘上的槽中掉出。

作为本发明的改进，该玻璃圆柱镜初加工料的长度为35.0-55.0mm，直径为1.5-5.0mm。玻璃圆柱镜初加工料的长度为35.0-55.0mm，直径为1.5-5.0mm，可以方便双面抛光机的加工，使玻璃圆柱镜初加工料具有足够的强度，防止断裂或破碎。

作为本发明的改进，该游星轮上圆形孔的直径比圆形盘的直径大0.1-0.5mm，该圆形孔的数量为2-10个。游星轮上圆形孔的直径比圆形盘的直径大0.1-0.5mm，可以较好地使圆形盘在游星轮上的圆形孔中自由转动，并较好地防止圆形盘从游星轮上的圆形孔中滑出。圆形孔的数量为2-10个，可以加工较多的玻璃圆柱镜初加工料。

作为本发明的改进，该游星轮上圆形孔的直径比圆形盘的直径大0.2-0.3mm，该圆形孔的数量为4-6个。游星轮上圆形孔的直径比圆形盘的直径大0.2-0.3mm，可以更好地使圆形盘在游星轮上的圆形孔中自由转动，并更好地防止圆形盘从游星轮上的圆形孔中滑出。游星轮上圆形孔的数量为4-6个，可以加工较多的玻璃圆柱镜初加工料，同时与现有的双面抛光机相配合，无需开发新规格的双面抛光机。