[发明专利]一种具有自清洁光催化功能的超高性能混凝土装饰挂板及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑装饰技术领域，特别涉及一种具有自清洁光催化功能的超高性能混凝土装饰挂板及其制作工艺。

背景技术

随着城市空气环境的污染越来越严重，建筑外墙的装饰材料受到了较大的影响。部分石材幕墙和外墙饰面板由于表面耐污性较差，污染的空气直接对其美观的耐久度形成影响，导致其日后的清洗维护负担加重。目前，部分高端建筑的外墙上，使用光催化自清洁材料以解决此问题。如石材幕墙和装饰挂板在使用了光催化自清洁材料后，其表面耐污性大大增强，同时还可在光照的作用下净化污染的空气，使得建筑外衣在“出淤泥而不染”的同时还能对环境产生积极的作用。但上述应用也存在一些函待解决的问题，如由于自清洁光催化材料所附着的基体不够牢固(如石材表面剥落)，或者耐候性能存在一些问题(如涂料耐紫外线差)等，导致其耐用性不够，通常3-5年就失去了效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有自清洁光催化功能的超高性能混凝土装饰挂板及其制作工艺，通过使用超高性能混凝土作为自清洁光催化的载体，并使用特殊工艺，使得自清洁光催化材料的作用效率和耐用性大大提高。

本发明采用的技术方案如下：

一种具有自清洁光催化功能的超高性能混凝土装饰挂板，通过下述工艺获得：以超高性能混凝土为装饰挂板的基材，通过表面露骨料工艺使得超高性能混凝土表面暴露沙石骨料获得粗糙表面，然后在粗糙表面喷涂自清洁光催化材料获得具有自清洁光催化功能的超高性能混凝土装饰挂板。

其中，超高性能混凝土干混料中添加有其体积0.5-1.6％的玻璃纤维、不锈钢纤维或玄武岩纤维。

具体的，步骤如下：

1)在清理后的模具表面附着溶剂型表面缓凝剂并待其干燥；

2)制备超高性能混凝土浆体，并加入玻璃纤维、不锈钢纤维或玄武岩纤维搅拌均匀，之后浇筑于模具中并使得表面平整；

3)对模具中的超高性能混凝土进行养护，至抗压强度达到40MPa-50MPa时进行脱模；

4)利用高压将脱模后的超高性能装饰板表面的水泥浆体去除，直至无法除去水泥浆为止，从而露出骨料和纤维，之后干燥；

5)在步骤4)得到的装饰板表面均匀喷涂自清洁光催化材料，之后干燥即制作完成装饰挂板。

所述的模具优选为PVC木塑模板或钢制模板。

步骤1)中，所述的溶剂型表面缓凝剂型号优选为RECKLI CR TYPE N/02。

所述的溶剂型表面缓凝剂用量为150-250g/m²，优选为200g/m²。

步骤2)中，制备超高性能混凝土浆体时，尽量选用细骨料，骨料最大粒径不超过1mm。

步骤5)中，自清洁光催化材料的用量为20-100g/m²。具体可根据装饰板表面的粗糙程度进行调节。

本发明制得的超高性能混凝土抗压强度为100-150MPa。

其中，本发明使用溶剂型表面缓凝剂，使得UHPC装饰挂板表面具有较美观的露骨料效果及非常均匀的露骨料深度。其在本发明中起到阻碍混凝土表面浆体硬化的作用，其作用深度只有薄薄的一层，并不影响混凝土内部水泥的水化，因而不影响其结构强度，只会使得表面的骨料得到暴露。

添加纤维可以提高UHPC装饰板的抗冲击、抗压、抗折力学强度，同时暴露的纤维还提供了巨大的表面积，使得附着其上的自清洁光催化材料有更好的效果。

养护强度从侧面反映混凝土内部水泥水化的程度，而水化程度则影响着表面缓凝剂对混凝土表面缓凝的深度。养护强度越低，缓凝深度越深，养护强度越高，缓凝越浅。经发明人实验验证，在养护强度达到40-50MPa时采用高压水枪对脱模后的装饰板表面进行冲洗，可以达到很好的露骨料效果以及缓凝深度，使得UHPC基体内的骨料和纤维能得到一定量的暴露，从而利用巨大的表面积使得自清洁光催化材料可以稳定地附着，最大化地利用装饰挂板巨大的表面积，大大促进自清洁光催化材料的反应效率。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：