[发明专利]燃气热水器的换热器和具有其的燃气热水器

说明书

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种燃气热水器的换热器和具有其的燃气热水器。

背景技术

全预混燃烧技术由于其低CO低NOx排放的特性，近些年来一直被运用于高端燃气采暖炉中，在欧美市场也出现越来越多的高端燃气热水器。全预混燃烧系统中采用的换热器主要为盘管式换热器和翅片管式换热器。

一般来说，家庭中使用的热水器是以使用燃料来区分的。这种燃气热水器是通过燃气供气管供给的燃气，用点火器通在主燃烧器进行点火，并且燃气热水器内部设置了换热装置，通过冷水和热水管路进入家庭中使用。但是，一般的燃气热水器的热效率约为84％～90％，剩余热量则主要随着排气而损失，把排气中的热量回收的其中一个方法就是冷凝式换热技术，这种冷凝式换热技术是在上述排气通道上设置冷凝换热器，将排气冷却以及将其中的水蒸气冷凝后来回收热量，达到热量损失最小化的目的。因此上述的燃气热水器依据换热器可以分为冷凝式和非冷凝式两种形式。

其中冷凝式燃气热水器的换热器由利用燃烧的热量直接加热冷水的显热换热器，以及利用显热交换器的排气的潜热加热冷水的冷凝式换热器组成，非冷凝式热水器则只具备显热交换器。

冷凝式燃气热水器考虑到热效率问题，大多使用相同的材质，换热器内部冷凝时会产生酸性水分和排气烟气中的硫化物、氮氧化物和被燃烧热腐蚀的东西，为了抑制这些物质的生成，近年来有耐腐蚀性的铝和不锈钢被大量使用。

相关技术中的冷凝式燃气热水器是燃烧室、显热换热器、冷凝式换热器这3个部件来组成，或者是燃烧室和显热换热器组合为一个部件，冷凝式换热器的构成部件变为2个。这种冷凝方式的燃气热水器主要使用的是有耐腐蚀性的铝或不锈钢材质，但是此种材料的加工难度较大。由于显热部和潜热部是单独制作的，且显热和冷凝式换热器外面的换热翅片要通过钎焊方式与换热管焊接，所以制作工序也非常复杂。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种燃气热水器的换热器，所述换热器可以将显热交换器和冷凝式换热器集成为一体。

本发明还提出一种具有上述换热器的燃气热水器。

根据本发明第一方面的燃气热水器的换热器，所述换热器内形成有燃烧室、多个烟气通道以及多个水流通道，多个所述烟气通道和多个所述水流通道在前后方向上依次交替，且多个所述烟气通道均与所述燃烧室连通，所述换热器上设有冷水进口、热水出口以及排烟口，所述冷水进口和所述热水出口均与多个所述水流通道连通，且所述排烟口与多个所述烟气通道连通。

根据本发明的燃气热水器的换热器，可以同时实现相关技术中燃气热水器的显热交换器以及冷凝换热器的热交换效果，零部件少，结构简单紧凑，热效率高。

在一些实施例中，所述换热器包括沿前后方向层叠布置的多个板片，相邻的两个板片之间限定出所述烟气通道，每个板片均包括层叠布置的顶板和底板，且所述顶板和底板之间限定出所述水流通道。

在一些实施例中，，每个所述板片的顶板和底板中的至少一个上形成有朝相对的方向凸起且相互间隔的多个凸筋。

在一些实施例中，每个所述板片的顶板和底板上均形成有所述凸筋，且所述顶板上的凸筋和所述底板上的凸筋交叉布置。

在一些实施例中，所述多个板片包括第一板片、第二板片和设在所述第一板片和所述第二板片之间的多个中间板片，所述中间板片上形成有沿纵向延伸的通孔，且多个所述中间板片的通孔配合形成所述燃烧室。

在一些实施例中，多个所述通孔沿纵向对齐。

在一些实施例中，所述第一板片上形成有用于定位燃烧器的燃烧器孔，且在纵向上所述燃烧器孔与所述通孔的中间位置相对。

在一些实施例中，每个所述板片的顶板和底板中的至少一个上形成有朝相对的方向凸起且相互间隔的多个凸筋，其中，所述中间板片上的凸筋的两端均邻近所述中间板片的边沿或所述通孔边沿；所述第一板片上的凸筋的两端均邻近所述第一板片的边沿、所述燃烧器孔的边沿或第一圆周的边沿，所述第一圆周与所述通孔的周沿前后对齐；所述第二板片上的凸筋的两端均邻近所述第二板片的边沿、所述第二圆周的边沿或所述第三圆周的边沿，所述第二圆周与所述通孔的周沿前后对齐，所述第三圆周与所述燃烧器孔的周沿前后对齐。

在一些实施例中，每个所述板片的底部均形成有所述冷水进口且顶部形成有所述热水出口，多个所述水流通道的冷水进口在前后方向上对齐并相互连通，且多个所述水流通道的热水出口在前后方向上对齐且相互连通。