[发明专利]一种双罐无氧退火炉及其对工件进行退火的处理方法

权利要求书

1.一种双罐无氧退火炉，其特征在于，包括两个炉罐、一个移动加热炉体和两个移动装卸料装置；

所述移动加热炉体用于交替轮流对两个炉罐进行加热，移动装卸料装置用于向炉罐中装载工件或者卸载炉罐中经处理后的工件；

所述炉罐固定在耐热钢制作的支架上，移动式加热炉前后炉口分别设电动开启式炉门，移动式加热炉体的内部两侧壁及炉罐的底部设置有加热元件。

2.根据权利要求1所述的双罐无氧退火炉，其特征在于，还包括第一轨道，所述移动装卸料装置为两个，两个炉罐固定设置在第一轨道之间，两个移动装卸料装置和移动加热炉体底部均设置有滚轮，且通过滚轮设置在第一轨道上，移动装卸料装置和移动加热炉体能够沿第一轨道移动，移动加热炉体位于两个移动装卸料装置之间；

所述两个炉罐相对设置，即两个炉罐的尾部相靠近、设置有罐盖的炉罐的头部相远离。

3.根据权利要求2所述的双罐无氧退火炉，其特征在于，所述移动式加热炉体上设置有第二电机，第二电机的输出轴通过齿轮与移动式加热炉体底部滚轮连接，第二电机驱动移动式加热炉体沿第一轨道移动；装卸料装置上设置有第三电机，第三电机的输出轴通过滚子链与装卸料装置底部滚轮的转轴连接，第三电机驱动装卸料装置沿第一轨道移动。

4.根据权利要求2或3所述的双罐无氧退火炉，其特征在于，所述罐盖关闭时，通过液压缸锁紧将炉罐与罐盖压紧密封，且罐盖与炉罐之间采用双道密封，并设置有水冷却套对密封区进行局部降温保护；所述罐盖的下部设置有循环风机，其中循环风机的电机位于罐盖的外侧，导风罩蜗壳位于罐盖的内侧，罐盖的内侧设置有风道，循环风机的出风口与风道连通，风道的出口位于炉罐的上端，循环风机的进风口位于炉罐的下部，炉罐内部的热风循环为上部吹风、下部回风的大循环形式。

5.根据权利要求4所述的双罐无氧退火炉，其特征在于，所述炉罐内部的底部设置有第二轨道，装卸料装置上设置有放置工件的托板，托板的底部设置有第二滚轮，装卸料装置上设置有第三轨道，托板通过第二滚轮能够沿第三轨道移动；所述第二轨道、第三轨道上表面齐平，第二轨道、第三轨道能够对接。

6.根据权利要求1所述的双罐无氧退火炉，其特征在于，所述炉罐垂直其长度方向的纵向截面为椭圆，炉罐内壁设置有加强肋板。

7.根据权利要求1所述的双罐无氧退火炉，其特征在于，所述支架上设置有卡件，移动式加热炉体的下端设置有卡槽，所述移动式加热炉体移动至炉罐外部时，卡件与卡槽配合设置。

8.利用权利要求1-7中所述双罐无氧退火炉对工件进行退火处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、打开罐盖，通过装卸料装置给其中一个炉罐装载工件，工件放在托板上，装卸料装置沿第一轨道靠近炉罐的进料口，然后通过第二轨道、第三轨将连通托板和工件一起装进炉罐中，转载完毕后，关闭罐盖，并密封、压紧罐盖；

步骤二、对炉罐进抽真空，抽除炉罐中的氧气，然后打开氮气阀门对罐中充氮气，并实时检测炉罐中的氧气含量；

步骤三、当炉罐中的氧气含量小于1000ppm，打开加热炉体的加热开关对罐内进行加热，确保工件是在罐内氧含量小于1000PPm时开始受热，使工件不会出现氧化现象；

步骤四、将移动式加热炉体从另一个已完成加热、保温阶段的炉罐上沿第一轨道移至该炉罐上，罩在该炉罐外部，设定加热炉升温、保温、降温工艺曲线，开始加热；

步骤五、通过另一个装卸料装置，对另一个已经经过降温处理的炉罐进行工件卸载，卸载完成后，重复步骤一至四，利用一个移动式加热炉体交替对两个炉罐进行加热。

9.根据权利要求8所述的对工件进行退火处理的方法，其特征在于，对炉罐进行加热的过程中，持续向炉罐中送入氮气，保持炉罐中的气压为正压状态，防止外部空气进入炉罐内。

10.根据权利要求8所述的对工件进行退火处理的方法，其特征在于，对炉罐进行加热的过程中，开启罐盖上的循环风机，使炉罐内部的热风为上部吹风、下部回风的大循环形式流动，保持炉罐内温度均匀。