[发明专利]一种驴骨粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种驴骨的制备方法，特别涉及一种驴骨粉的制备方法。

背景技术

我国是世界上禽、畜产量最多的国家之一，全国每年的肉类总产量可达5000吨，然而，骨头的利用率却不高，一直被加工成附加值较低的产品或被制成饲料。

已有大量研究表明，畜禽骨骼是一种由蛋白质和钙(主要是羟磷灰石形式存在)组成的网状结构，在构成管状，里面充满了含有各种营养物质的骨髓。鲜骨中含有蛋白质、脂肪、矿物质、骨胶原、软骨素以及维生素等，水分约占40～50％；蛋白质约占20～30％，并且含有构成蛋白质的所有氨基酸，并且氨基酸比例均衡、必需氨基酸水平高，属于优质蛋白；无机质约占20％(多为钙与磷)，尤其是2:1的钙磷比，非常适合人体钙吸收的最佳比例，是理想的天然钙源。

驴骨味甘，性平，主要功效为补肾滋阴，强筋壮骨，用于小儿解颅，消渴，历节风。近年来，驴肉消费的增加导致副产物驴骨得不到有效利用，一方面给环境带来一定的压力，另一方面，我国仍有部分居民处于缺钙的状态，驴骨粉的开发是一种经济有效的钙源补充，而且加强了驴骨的综合利用，开发了驴骨产品加工新技术，提高驴骨产品附加值。

发明内容

本专利的目的为发明一种驴骨粉的制备方法。

本发明的技术方案为：

一种驴骨粉的制备方法，步骤为：

(1)前处理：采用新鲜驴骨为原料，剔除可见肉，清水洗净，将清洗后的原料放入破碎机进行粗粉碎；

(2)高压蒸煮：破碎后的鲜骨放入蒸煮罐中，加入2～4倍清水，通过高温蒸汽升温至115～130℃，气压达0.2～0.5Mpa，蒸煮3～5小时；

(3)酶解：待温度降至40～60℃时，加入4～7％的中性蛋白酶进行酶解3～7小时，酶解结束后，将酶解液升温至100℃，灭酶30min，经离心机离心，分别得到滤渣及滤液；

(4)分离：将酶解液冷藏静置8～14h，酶解液分层，除去上层脂肪层，取下层酶解蛋白液；

(5)喷雾干燥：将驴骨酶解蛋白液送至喷雾干燥机内进行干燥，喷雾干燥机的进风温度控制在170～180℃，塔内温度控制在90～100℃，出风温度控制在85～98℃，经喷雾干燥后得到酶解驴骨蛋白；

(6)滤渣干燥：滤渣置于鼓风干燥箱进行干燥，干燥温度为65～85℃，干燥时间8～14h，当水分含量≤8％，取出晾至室温；

(7)超微粉碎：将滤渣于深冷粉碎机中进行超微粉碎，粉碎至粒径为10～100μm的微粉，得到驴骨超微骨粉；

(8)混合：将得到的酶解驴骨蛋白与驴骨超微骨粉充分混匀后，得驴骨粉成品。

优选的，所述的驴骨粉的制备方法，步骤为

(1)前处理：采用新鲜驴骨为原料，剔除可见肉，清水洗净，将清洗后的原料放入破碎机进行粗粉碎；

(2)高压蒸煮：破碎后的鲜骨放入蒸煮罐中，加入2倍清水，通过高温蒸汽升温至121℃，气压达0.3Mpa，蒸煮4小时；

(3)酶解：待温度降至45℃时，加入5％的中性蛋白酶进行酶解5小时，酶解结束后，将酶解液升温至100℃，灭酶30min，经离心机离心，分别得到滤渣及滤液；

(4)分离：将酶解液冷藏静置10h，酶解液分层，除去上层脂肪层，取下层酶解蛋白液；

(5)喷雾干燥：将驴骨酶解蛋白液送至喷雾干燥机内进行干燥，喷雾干燥机的进风温度控制在170℃，塔内温度控制在100℃，出风温度控制在88℃，经喷雾干燥后得到酶解驴骨蛋白；

(6)滤渣干燥：滤渣置于鼓风干燥箱进行干燥，干燥温度为72℃，干燥时间12h，当水分含量≤8％，取出晾至室温；

(7)超微粉碎：将滤渣于深冷粉碎机中进行超微粉碎，粉碎至粒径为10～100μm的微粉，得到驴骨超微骨粉；

(8)混合：将得到的酶解驴骨蛋白与驴骨超微骨粉充分混匀后，得驴骨粉成品。

还可以为，所述的驴骨粉的制备方法，步骤为：

(1)前处理：采用新鲜驴骨为原料，剔除可见肉，清水洗净，将清洗后的原料放入破碎机进行粗粉碎；

(2)高压蒸煮：破碎后的鲜骨放入蒸煮罐中，加入4倍清水，通过高温蒸汽升温至118℃，气压达0.2Mpa，蒸煮4.5小时；

(3)酶解：待温度降至50℃时，加入7％的中性蛋白酶进行酶解3.5小时，酶解结束后，将酶解液升温至100℃，灭酶30min，经离心机离心，分别得到滤渣及滤液；

(4)分离：将酶解液冷藏静置14h，酶解液分层，除去上层脂肪层，取下层酶解蛋白液；