[发明专利]一种玻璃钢电缆保护管的制备方法

权利要求书

1.一种玻璃钢电缆保护管的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：

1)搅拌，将不饱和聚酯树脂注入搅拌机内进行搅拌30-35min，在搅拌过程中加入促进剂和色素，从而制得结合剂，所述的不饱和聚酯树脂、促进剂和色素的重量比为：75-78：1：1；

2)制衬，先将玻璃钢缠绕机上的芯模外壁缠绕一层塑料薄膜，并在所述塑料薄膜上均匀涂敷食用油制得衬模，再将所述衬模固定在玻璃钢管缠绕机；

3)缠制，将步骤1)制得的结合剂注入设置在玻璃钢缠绕机上的移动小车上的料罐内，同时向料罐内注入甲乙酮，再将玻璃纤维丝穿过料罐并绕所述衬模上，最后启动所述的玻璃钢缠绕机，使得衬模沿其自身轴线转动，所述的移动小车沿衬模的轴线直线运动，从而将玻璃纤维丝绕在衬模外壁制得胶状管，所述的结合剂与甲乙酮的重量比为：78-79:1；

4)定型，将步骤3)制得的胶状管表面缠绕一层塑料薄膜，用于防止胶状管开裂和树脂滴漏；

5)烘干固化，将表面已缠绕一层塑料薄膜的胶状管连同衬模一起放置于烘箱内进行烘干制得硬质管，所述的烘干时间为30-35min，所述的烘干温度为103-105℃；

6)脱模，使用脱模机将烘干固化后的硬质管与衬模分离制得半成品；

7)表面修整，先将步骤6)制得的半成品表面的塑料薄膜去除，再将所述的半成品端面修整平齐即得成品。

2.如权利要求1所述的玻璃钢电缆保护管的制备方法，其特征在于所述步骤1)内的色素为黄色色素、红色色素、黑色色素和绿色色素中的任意一种。

3.如权利要求1所述的玻璃钢电缆保护管的制备方法，其特征在于所述塑料薄膜厚度为0.1-0.15毫米。

4.如权利要求1所述的玻璃钢电缆保护管的制备方法，其特征在于所述的衬模转动速度为145-150转/分钟，所述的移动小车速度为0.7-0.8米/分钟。