[发明专利]一种具有新排气结构的干熄炉

说明书

本发明涉及一种具有新排气结构的干熄炉，包括冷却室、预存室、斜烟道和环形风道，冷却室与预存室之间设斜烟道连通环形风道，斜烟道内设有斜烟道隔墙；所述冷却室的直径大于预存室的直径，预存室底部设环形拦焦墙，环形拦焦墙与斜烟道隔墙之间设拦焦墙支撑。本发明采用在预存室底部增设环形拦焦墙的方式，使焦炭颗粒远离斜烟道入口，从根本上解决了焦炭堵塞斜烟道的现象，并可防止红焦对斜烟道隔墙的磨损；大大改善了干熄炉的运行效果及稳定性，且投入成本低，新建干熄炉及原有干熄炉改造均适用。

技术领域

本发明涉及干熄焦技术领域，尤其涉及一种具有新排气结构的干熄炉。

背景技术

目前常规的干熄炉主要由环形风道、斜烟道、预存室和冷却室共同组成，预存室位于冷却室的上方，红焦从预存室顶部装入，在干熄炉内因重力作用向下流动；由预存室进入冷却室的过程中，焦炭颗粒产生自然堆积现象而大量进入到斜烟道内部(如图4所示)，斜烟道内气流流动空间部分被焦炭颗粒占用，导致斜烟道内焦炭层中气流流速提高近一倍(焦炭空隙率为0.5)，造成该处焦炭层中气体压降较大，同时过快的气流速度夹带出大量的粉焦；另外，红焦向下运动过程中与斜烟道隔墙不断接触摩擦，2～3年就可造成隔墙的局部损坏或坍塌。

近年来，大型干熄炉多采用双斜烟道结构设计(如图5所示)，即在斜烟道入口处增设横向隔墙9，将斜烟道分隔为2条平行的烟气通道；该结构形式能在一定程度上改善斜烟道内的焦炭堵塞现象，起到气流降压和加固斜烟道隔墙支撑的作用；但是由于焦炭颗粒的自然堆积现象，仍然会在2条平行的烟气通道入口处形成焦炭颗粒堆积，因此并未从根本解决斜烟道的焦炭堵塞现象。

发明内容

本发明提供了一种具有新排气结构的干熄炉，采用在预存室底部增设环形拦焦墙的方式，使焦炭颗粒远离斜烟道入口，从根本上解决了焦炭堵塞斜烟道的现象，并可防止红焦对斜烟道隔墙的磨损；大大改善了干熄炉的运行效果及稳定性，且投入成本低，新建干熄炉及原有干熄炉改造均适用。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种具有新排气结构的干熄炉，包括冷却室、预存室、斜烟道和环形风道，冷却室与预存室之间设斜烟道连通环形风道，斜烟道内设有斜烟道隔墙；所述冷却室的直径大于预存室的直径，预存室底部设环形拦焦墙，环形拦焦墙与斜烟道隔墙之间设拦焦墙支撑。

所述环形拦焦墙的底部水平标高高于斜烟道底部水平标高。

所述环形拦焦墙底部距离斜烟道底部的垂直距离为H，环形拦焦墙的内墙面至对应侧冷却室内墙面的垂直距离为L，且H/L＝tanβ，则β＜颗粒物料堆积角α+20°。

所述拦焦墙支撑与斜烟道隔墙一一对应设置，且拦焦墙支撑的宽度≤斜烟道隔墙的宽度。

所述环形拦焦墙及拦焦墙支撑采用金属构件结构、浇注结构或砌筑结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)大大改善或消除了焦炭因自然堆积现象进入斜烟道内造成的干熄炉循环气体操作压力增加的弊端，提高了干熄炉运行效果和稳定性；

2)明显降低因红焦堵塞斜烟道导致高速气流夹带焦粉的数量，同时消除斜烟道内不必要的料层气体压力损失，有效降低干熄炉操作压力，使供气系统风机能耗下降，达到节能减排的目的；

3)避免了斜烟道隔墙与红焦长时间磨擦发生损坏和坍塌，减少了干熄炉的维护工作量，延长干熄炉使用寿命及检修周期。

4)现有干熄炉可实现快速改造，投资少，见效快；也同样适用于新建干熄炉。

附图说明

图1是本发明所述一种新排气结构的干熄炉的结构示意图。

图2是图1中的A-A视图。