[发明专利]一种箱式烧结矿余热回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及烧结矿余热回收技术领域，尤其涉及一种箱式烧结矿余热回收装置。

背景技术

钢铁工业是国民经济的重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15％，钢铁生产过程中，烧结工序的能耗位居第二，一般为钢铁企业总能耗的10％～12％，节能潜力巨大。

目前，烧结矿是利用空气作为介质经带式冷却机或环式冷却机进行冷却，烧结矿在冷却过程中将热量转移至烟气，烟气温度在100℃～400℃之间。其中，带冷机及环冷机Ⅰ、Ⅱ段产生的高温烟气(270℃～450℃)可用于余热锅炉产生低压蒸汽，而Ⅲ段以后的低温烟气因回收困难大多被直接放散。

现有的热结矿余热回收工艺主要存在以下缺点：

1)热能回收效率低；随着烧结矿在冷却机上的不断冷却，所得到烟气的温度在不断降低，相应烟气热能的品质(值)在不断降低，仅Ⅰ、Ⅱ段取风的烟气可用于产生蒸汽，其它段烟气因热能所含有效功较少，不利于回收，只能选择直接排放。

2)系统气密性较差；大部分带式冷却机和环式冷却机的受结构限制，系统气密性相对较差，造成部分烟气逸散，因烟气温度偏高且夹带烧结矿粉尘易对环境造成污染，且对安全生产造成隐患。

发明内容

本发明提供了一种箱式烧结矿余热回收装置，具有操作连续稳定、气密性好、换热效率高、系统阻力小、余热回收品质高的优点。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种箱式烧结矿余热回收装置，包括立式箱体、锥形料斗、换热流动淌板和供气装置；所述立式箱体顶部设进料口，底部设锥形料斗，锥形料斗的底部设出料口；供气装置设于锥形料斗内，供气装置底部设循环气体入口，顶部设环形出气口；立式箱体上部一侧设循环气体出口；立式箱体沿高向设有多层交错布置的换热流动淌板，形成“之”字形烧结矿流动通道。

所述立式箱体的横截面为长方形，换热流动淌板的一端固定或铰接于长方形的短边侧，另一端向立式箱体内下方倾斜。

所述换热流动淌板的倾斜角为0～80°，该倾斜角固定或可调。

所述换热流动淌板为多孔板状结构或多孔履带结构，换热流动淌板为多孔履带结构时履带由驱动装置驱动。

所述换热流动淌板的上方设有导料刮板或导料辊轴，导料刮板或导料辊辊的两端与立式箱体侧壁可转动连接，其中一端伸出立式箱体外连接导料驱动装置。

所述立式箱体的上部与循环气体出口相对的一侧设空气吸入口；立式箱体的上部、中部和下部分别设有事故氮气补充入口；立式箱体的中部还设有回流气体入口。

所述进料口下方、第一层换热流动淌板的上方设接料滑槽，用于接收进料口倾入的热烧结矿并将其均匀分布于第一层换热流动淌板上。

所述立式箱体的内壁衬有耐火隔热材料层或隔热衬板。

所述立式箱体分上、中、下三段设置水冷壁，上段水冷壁和中段水冷壁用于降低循环气体出口温度，下段水冷壁用于降低烧结矿出口温度。

所述立式箱体进料口上方设烧结矿缓冲仓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)热烧结矿通过多层换热流动淌板均匀分布且缓慢下行，与逆向换热的循环气体接触时间长、换热充分，能够提高烟气的排出温度，最大限度回收烧结矿的有效热能，提高余热利用效率；

2)采用立式箱形结构，提高了烧结矿余热回收装置的严密性，减少冷却介质向外部环境泄流从而导致的热能损失，同时避免粉尘随烟气扩散到大气环境中。

附图说明

图1是本发明所述箱式烧结矿余热回收装置的结构示意图。

图2是图1中的I部放大图一(换热流动淌板上方设导料辊轴)。

图3是图1中的I部放大图二(换热流动淌板上方设导料刮板)。

图4是图1中的II部放大图一(换热流动淌板采用多孔板状结构)。

图5是图1中的II部放大图二(换热流动淌板采用多孔履带结构)。

图中：1.立式箱体 2.进料口 3.循环气体出口 4.供气装置 5.锥形料斗 6.出料口 7.烧结矿缓冲仓 8.排料装置 9.接料滑槽 10.换热流动淌板 11.空气吸入口 12.回流气体入口 13.事故氮气补充入口 14.导料辊轴 15.导料刮板 16.循环气体入口

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：