[发明专利]泵的控制方法和系统有效
申请号: | 201710211959.3 | 申请日: | 2017-04-01 |
公开(公告)号: | CN106837767B | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
发明(设计)人: | 刘传之;刘卫伟 | 申请(专利权)人: | 北京慧鎏科技有限公司 |
主分类号: | F04B49/06 | 分类号: | F04B49/06;F04B49/20 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371 | 代理人: | 吴开磊 |
地址: | 100096 北京市昌平区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 控制 方法 装置 系统 | ||
技术领域
本发明涉及智能变频泵控制技术领域,具体而言,涉及一种泵的控制方法和系统。
背景技术
泵(pump)是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置,即是对流体作功的机械。在工业流体处理和日常生活中,泵有广泛的应用,例如,用于水、气、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态单质、金属等流体的运送,也可用于液、气混合物及含悬浮固体物的液体的运送:热电厂、核电站使用的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵、主泵、多级泵等;城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆,以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等,都使用大量的泵。而水泵作为一个简单的调控装置,对于供水系统有着重大的意义,它能够调节供水系统的水源供给量,进而避免不必要的水资源的浪费,藉此来完成水资源的节约与水资源在传输过程中的能源节约。
目前,泵技术已很成熟,市场上有很多国内外品牌的泵,绝大部分都是通过手动设置频率运行,或者追踪传感器信号自动运行,或者受中控系统指令运行,运行状态为模拟量。
现有的泵通常使用压差传感器,对压差传感器的设置主要分两种,即机房传感器和远端传感器,机房传感器一般按照设计扬程追踪压差,主要存在几个问题:扬程一般有余量,从而导致追踪的压差偏高,导致能耗增加;在流量小于额定流量时,因流量变小,系统阻力大幅度变小,而迫踪的压差信号不变,导致能耗增大,并且同时导致水泵效率下降很快。远端传感器虽然可以解决机房传感器的上述两个问题,但仍然存在新的问题,如:追踪压差仍然存在富余量,导致能耗增加;远端传感器安装位置难于确定;传感器和接线在有些工程中因距离较远或其他原困难于实施;传感器信号传输容易受到干扰;水质差时传感器的精度难于保证等。
综上所述,现有的泵通过追踪传感器信号调节电流频率,从而控制电机转速的方式,存在可靠性差,能耗高等缺陷。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题,本发明提供了一种泵的控制方法和系统,通过读取变频器的实时功率,调整给定频率,提高了变频泵的可靠性,降低了泵的运行能耗。
第一方面,本发明实施例提供了一种泵的控制方法,所述泵配置有变频器,包括:
接收用户设定的泵的目标运行参数,读取所述变频器的当前运行参数;
根据所述当前运行参数、所述目标运行参数及预存的泵的性能参数和变频器运行参数之间的对应关系,确定所述变频器的调整参数;
将调整参数输出至所述变频器,以调整所述变频器的运行状态。
结合第一方面,本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式,其中,根据所述当前运行参数、所述目标运行参数及预存的泵的性能参数和变频器运行参数之间的对应关系,确定所述变频器的调整参数;包括:
根据预存的泵的性能参数和变频器运行参数之间的对应关系,确定所述目标运行参数对应的控制曲线;
根据所述当前运行参数和所述控制曲线,确定所述变频器的调整参数。
结合第一方面的第一种可能的实施方式,本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式,其中,当接收到的泵的目标运行参数为扬程值时,根据预存的泵的扬程、流量以及变频器的功率、频率之间的对应关系,采用线性插值算法和相似法则,确定所述扬程值对应的定压差控制曲线。
结合第一方面的第一种可能的实施方式,本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式,其中,当接收到的泵的目标运行参数为流量值时,根据预存的泵的扬程、流量以及变频器的功率、频率之间的对应关系,采用线性插值算法和相似法则,确定所述流量值对应的定流量控制曲线。
结合第一方面的第一种可能的实施方式,本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式,其中,当接收到的泵的目标运行参数为扬程值和流量值时,根据预存的泵的扬程、流量、及变频器的功率、频率之间的对应关系,确定所述扬程值和流量值对应的二次方控制曲线。
结合第一方面的第一种可能的实施方式,本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式,其中,根据所述当前运行参数和所述控制曲线,确定所述变频器的调整参数包括:
获取输出至所述变频器的当前调整参数作为当前给定参数,根据所述控制曲线确定当前给定参数下变频器的当前运行参数应处于的稳定范围;
判断读取的所述变频器的当前运行参数是否位于所述稳定范围内;
如果否,根据所述当前运行参数确定所述变频器的调整参数。
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