[发明专利]一种缝纫机自动剪线机构及缝纫机

说明书

本发明提供一种缝纫机自动剪线机构，包括下轴、固定在下轴上的剪线凸轮、可绕下轴摆动的动刀组件、平行于下轴的剪线轴和曲柄轴、固定在剪线轴上的剪线控制曲柄、与剪线控制曲柄相固定的连接板、固定在曲柄轴一端的剪线曲柄、以及第一连杆，动刀组件具有至少一把动刀，剪线控制曲柄上连接有滚子，第一连杆的两端分别与连接板和曲柄轴的另一端相铰接，且第一连杆与曲柄轴的铰接点偏心于曲柄轴的中心轴线，剪线曲柄通过驱动机构与动刀组件相连接；剪线时，滚子和剪线凸轮外周的剪线接触面相配合。本申请取消了原有缝纫机自动剪线机构中的移动副，简化自动剪线机构中的运动构件和传动链，降低了零件的加工精度要求和成本。

技术领域

本发明涉及一种缝纫设备，特别是涉及一种缝纫机自动剪线机构及缝纫机。

背景技术

目前，缝纫机(特别是平缝机)上配置有自动剪线机构，用于在每次缝纫结束后，在旋梭处将底线和面线剪断。如图1和图2所示，现有的缝纫机中自动剪线机构一般包括可转动的下轴100、固定在下轴100上的凸轮200、与下轴100相平行的剪线轴300、可摆动的剪线曲柄组件400、位于剪线轴300一端处的圆盘500、固设在剪线轴300另一端的剪线曲柄600、剪线连杆700、动刀架800、固定在动刀架800上的动刀900、以及固定在缝纫机底板下端面上的定刀110，其中，剪线曲柄组件400具有第一延伸臂401、第二延伸臂402和第三延伸臂403，第一延伸臂401的端部安装有滚子、用于和凸轮配合、实现动力传动，第二延伸臂402用于和凸轮配合、实现强制复位，第三延伸臂403上安装有滑块、用于剪线轴300端部处圆盘500的周向槽相配合，实现扭矩传递。因此，上述自动剪线机构的工作原理为：如图1和图2所示，需要剪线时，下轴100带动凸轮200同步转动，通过第一延伸臂401与凸轮200的配合关系驱动剪线曲柄组件400摆动，再通过第三延伸臂403与圆盘500的配合关系驱动剪线轴300摆动；最后，驱动剪线轴300带动剪线曲柄600同步摆动，剪线曲柄600通过剪线连杆700驱动动刀架800和动刀900摆动，使动刀900与定刀110相咬合将底线和面线剪断，实现自动剪线。

另外，在缝纫机正常工作时，剪线曲柄组件400上的第一延伸臂401需远离凸轮200，故剪线曲柄组件400可沿剪线轴300的轴向往复移动，从而使得第三延伸臂403与剪线轴300的圆盘500之间必须设置移动副。因此，上述缝纫机自动剪线机构中，剪线曲柄组件包含三个延伸臂，且其与剪线轴之间必须通过移动副配合，使得自动剪线机构整体结构复杂，对零件的加工精度要求较高，加工成本高，且由于零件数目较多，装配不便，工时长。另外，由于滚子与凸轮之间的接触力大，随着使用次数的增多，极易发生磨损，进而影响剪线控制精度。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种缝纫机自动剪线机构，其取消原有机构中的移动副，并简化传动链。

为实现上述目的，本发明提供一种缝纫机自动剪线机构，包括可转动地安装在缝纫机底板中的下轴、固定在下轴上的剪线凸轮、可绕下轴摆动的动刀组件，所述动刀组件包括至少一把动刀，还包括平行于所述下轴的剪线轴和曲柄轴、固定在剪线轴上的剪线控制曲柄、与剪线控制曲柄相固定的连接板、固定在曲柄轴一端的剪线曲柄、以及第一连杆，所述剪线控制曲柄上连接有滚子，所述第一连杆的两端分别与连接板和曲柄轴的另一端相铰接，且第一连杆与曲柄轴的铰接点偏心于曲柄轴的中心轴线，所述剪线曲柄通过驱动机构与动刀组件相连接；剪线时，所述滚子和剪线凸轮外周的剪线接触面相配合。

进一步地，所述剪线凸轮外周的剪线接触面包括首尾依次相连的待剪线段、剪线段和复位段，所述待剪线段的半径不变，所述剪线段的半径逐渐减小，所述复位段的半径逐渐增加。

优选地，所述曲柄轴上套有复位扭簧，该复位扭簧的两端分别与剪线曲柄和缝纫机底板相抵接。

进一步地，还包括动力源，该动力源通过传动机构与所述连接板相连接；剪线时，所述动力源动作，通过传动机构驱动连接板和剪线控制曲柄沿垂直于剪线轴的方向移动，使所述滚子与剪线接触面相配合。