[发明专利]增力振动铲

说明书

技术领域

本发明涉及破土设备领域，尤其涉及一种增力振动铲。

背景技术

在进行根茎作物收割时，为保证根茎的完整性，需要将进行破土作业。目前采用的收割方式主要是人工用铲刀破土和机械设备破土，使用人工破土，劳动强度较大，而现在所使用的破土设备依靠动力机械的驱动力直接破土作业，阻力大。在田间作业时，容易存在动力不足的问题，而如果提高动力机械的功率，又会造成浪费，增加作业机械制造成本。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种增力振动铲，即降低了工人劳动强度，又可以减小作业机械的总功率。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种增力振动铲，包括安装座和穿设于所述安装座上的振动杆，所述振动杆的一端固接有箭铲，另一端固接有驱动振动杆沿轴向移动的动力源，所述动力源包括固接于所述安装座上的马达以及与所述马达的输出轴固接的偏心轮，所述偏心轮插接于所述振动杆上。通过马达带动偏心轮转动，从而带动振动杆沿其轴向进行往复运动，完成破土动作，利用往复时的冲击力克服土壤阻力。

作为优化，所述振动杆上固设有位于箭铲和安装座之间的挡簧装置，在所述挡簧装置与安装座之间的振动杆上套装有处于压缩状态的弹性元件，弹性元件的两端分别由挡簧装置和安装座进行固定，并具有伸长的趋势，通过弹性元件给振动杆施加向箭铲前进方向的助力。

作为优化，所述挡簧装置包括卡设在振动杆上的挡圈和位于所述挡圈与弹性元件之间的支撑座，所述振动杆上开设有与所述挡圈适配的卡槽。挡圈的内孔卡于卡槽内，使挡圈在振动杆的轴向无法发生位移，从而对支撑座和弹性元件起到固定作用。

作为优选，所述弹性元件为弹簧，由于弹簧属常用件，使用及更换方便，成本较低。

作为优化，所述偏心轮与振动杆之间还设置有与振动杆固接的驱动座，所述偏心轮插接于所述驱动座内，利用驱动座将偏心轮与振动杆隔离，增强振动杆刚度和强度，防止振动杆被磨损，减小更换成本。

作为优化，所述驱动座上开设有中心与所述偏心轮的旋转点重合的矩形槽，降低对振动杆的加工难度，所述偏心轮位于所述矩形槽内。

作为优化，所述箭铲与振动杆通过断草铲柄固接，断草铲柄的一端与箭铲固接，另一端与振动杆固接，所述断草铲柄的顶部设置有与振动杆的轴向一致的断草刀刃，可将缠绕在断草铲柄上的杂草割断，从而减少前进阻力。

作为优化，所述箭铲通过沉头螺钉与所述断草铲柄固接，减小土壤对螺钉头的磨损。

作为优化，所述马达为液压马达，通过液压马达将液压泵供送的能量转为机械能，带动偏心轮旋转，动力足，可靠性强。

作为优化，所述振动杆上设置有至少两个滑动轴承，所述滑动轴承通过轴承座固定于所述安装座上，减小振动杆往复运动时的摩擦力。

本发明的有益效果为：通过马达带动偏心轮转动，从而带动振动杆沿其轴向进行往复运动，完成破土动作，利用往复时的冲击力提高破土动力，同时利用弹性元件的弹性势能给振动杆破土提供助力，节约马达输出功率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A-A剖视图；

图中所示：

301、箭铲，302、断草铲柄，303、振动杆，304、安装座，305、弹性元件，306、驱动座，307、偏心轮，308、马达， 309、键，310、密封盖，311、轴承座，312、滑动轴承，313、密封罩，314、支撑座，315、挡圈，316、螺栓，317、沉头螺钉，3021、断草刀刃。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种增力振动铲，包括安装座304和振动杆303，振动杆303上设置有两个滑动轴承312，滑动轴承312通过轴承座311固定于安装座304上，轴承座的两端均固接有密封盖310，防止尘土等杂物进入到滑动轴承内。

振动杆303的一端通过断草铲柄302固接有箭铲301，且箭铲301通过沉头螺钉317与断草铲柄302固接，断草铲柄302的顶部设置有与振动杆的轴向一致的断草刀刃3021，通过断草刀刃3021将缠绕在断草铲柄302上的杂草割断，从而减少前进阻力。断草铲柄302通过两个沿振动杆303轴向分布的螺栓316与振动杆303固接。