[发明专利]电池串检测装置及串焊机

说明书

技术领域

本发明总体来说涉及一种光伏组件生产设备，具体而言，涉及一种电池串检测装置及串焊机。

背景技术

串焊机是用来生产光伏组件的重要设备，串焊机的主要功能是将单片的电池片用焊带焊接成电池串。

在利用焊带将电池片焊接成电池串之后，需要对电池串的质量进行检测，传统的检测方式是通过人工观察的方法对电池串的片间距、直线度等问题进行检查。这种人工检查的方式会浪费人力，影响生产效率，不利于稳定的监控电池串的焊接质量。因此，亟需解决。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述因人工检测电池串，导致浪费人力、影响生产效率，且不利于稳定的监控电池串的焊接质量的缺陷，提供一种电池串检测装置及串焊机，其能够实现焊接后的电池串的质量的自动检查。

本发明通过以下技术方案来实现：

第一方面，提供了一种电池串检测装置，该电池串检测装置包括图像采集部和输送部；图像采集部包括图像获取装置和光源装置，图像获取装置被配置为收集输送部输送的电池串的图像，光源装置被配置为提供收集图像所需要的光源；输送部被配置为输送电池串，电池串为电池片和焊带焊接连接体。

通过输送部的设置实现了电池串输送到图像采集部处，通过图像采集部的设置实现了焊接后电池串的质量的自动检查。

进一步地，输送部包括第一输送分部和第二输送分部，第一输送分部被配置为搭载输送部输送的电池串的第一侧，第二输送分部被配置为搭载输送部输送的电池串的第二侧。通过平行设置的第一输送分部和第二输送分部的设置保证了电池串在输送时，中部留有空间，便于对电池片的下面进行检测。

进一步地，第一输送分部包括第一支架、第一支撑轮组和第一输送带，第一支撑轮组安装在第一支架上，第一输送带套装在第一支撑轮组上；第二输送分部包括第二输送支架、第二支撑轮组和第二输送带，第二支撑轮组安装在第二输送支架上，第二输送带套装在第二支撑轮组上。

进一步地，第一输送分部还包括第一吸附装置，第一吸附装置设置在第一输送带中间，第一吸附装置被配置为支撑第一输送带，第一吸附装置贴近第一输送带的面上开有吸附孔，第一输送带上开有通孔；第二输送分部还包括第二吸附装置，第二吸附装置设置在第二输送带中间，第二吸附装置被配置为支撑第二输送带，第二吸附装置贴近第二输送带的面上开有吸附孔，第二输送带上开有通孔。通过第一吸附装置和第二吸附装置的设置实现了电池串输送过程中的吸附。

进一步地，第一输送分部和第二输送分部平行设置，第一输送分部输送面高度与第二输送分部输送面高度相同。

进一步地，光源装置包括设置在输送部上侧的上光源和/或设置在输送部下侧的下光源。光源装置可以设置在输送部上侧也可以设置在输送部下侧，还可以在输送部上下侧同时设置光源。

进一步地，图像获取装置包括设置在输送部上侧的第一图像获取装置和/或设置在所示输送部下侧的第二图像获取装置。

进一步地，输送部下方设置有光源背景罩，光源背景罩被配置为罩住下光源，输送部上方设置有遮光罩，遮光罩被配置为将光源装置和图像获取装置遮盖在遮光罩内。

第二方面，提供了一种串焊机，该串焊机包括：焊接装置、串切刀、出料装置和如第一方面以及第一方面中可选实现方式中提供的电池串检测装置，其中：该焊接装置被配置为利用焊带将电池片焊接成电池串；该串切刀被配置为将焊接装置焊接成的电池串进行裁切；该出料装置被配置为将串切刀切断后的电池串搬运走；该串检测装置中输送部输送的电池串为焊接装置焊接完成的电池串，该电池串检测装置中的图像采集部对输送部输送的电池串进行检测。

通过在串焊机上设置的电池串检测装置，实现了焊接好的电池串在线检测。

电池串检测装置设置在焊接装置和串切刀之间；或，电池串检测装置设置在串切刀与出料装置之间；或，

在所述串切刀前道和后道均设置有所述电池串检测装置。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施例的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。

图1是本发明一个实施例中提供的一种电池串检测装置的装配示意图；

图2是本发明一个实施例中提供的一种电池串检测装置中输送部的示意图；

图3是图1示出的电池串检测装置的主视图；