[发明专利]含铜酸性蚀刻液循环再生回用设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域技术，尤其是指一种含铜酸性蚀刻液循环再生回用设备及方法。

背景技术

在PCB和电镀企业的电镀铜、化学镀铜等生产线清洗段排放的含铜清洗水或换槽含铜酸性蚀刻液中，含有大量的铜。排污时，含铜废水一般与含金、含锡等金属元素的废水混合后，一起排放至污水处理池，在处理池中加入通用的沉淀试剂，进行初步化学反应，使部份金属元素简单回收后，即对这些污水进行排放。以上这种简单的污水处理方式，金属元素回收利用率非常低，此外，使多种金属混合液混合排放后再进行污水处理，针对性不强，造成污水处理成本过高，且沉淀试剂的浪费。加之目前国家污水排放对铜元素限定了排放标准，若如上述简单污水处理排放，一般不能达到含铜废水难处理的国家排放标准。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种含铜酸性蚀刻液循环再生回用设备及方法，其具有操作简单、易于维护、铜回收率高的优点。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种含铜酸性蚀刻液循环再生回用设备，包括有

一蚀刻生产线，蚀刻生产线产生含铜酸性蚀刻液；

一废液收集缸，废液收集缸用于收集蚀刻生产线产生的含铜酸性蚀刻废液；

一废液储罐，由一第一污水泵将废液收集缸内的含铜酸性蚀刻废液抽入废液储罐中进行存储；

一离子膜电解槽，由一第二污水泵通过第一管道将废液储罐内的废液抽入该离子膜电解槽进行电解，离子膜电解槽包括有阳极区和阴极区，该阳极区内安装有涂层钛阳极板，以电催化涂层电极为阳极，该阴极区中安装有阴极板；

一循环槽，循环槽包括有阳极循环槽和阴极循环槽，离子膜电解槽电解后的阳极液经阳极区内顶部的第二管道流入阳极循环槽内，阳极循环槽上安装蚀刻液参数监控装置，该蚀刻液参数监控装置把再生蚀刻液调解到正常参数，调解后的再生蚀刻液由第一高压泵抽回离子膜电解槽中进行循环使用，且第一高压泵的输出口连通阳极循环槽的内顶部，离子膜电解槽电解后的阴极液经阴极区内顶部的第三管道流入阴极循环槽内，阴极循环槽内安装有保持恒温作用的钛冷却管，温度恒定后的阴极液由第一高压泵抽回离子膜电解槽中进行循环使用；

一蚀刻液监控槽，由一第二高压泵将循环槽内的蚀刻液抽入蚀刻液监控槽中进行存储，且第二高压泵的输出口连通阴极循环槽的内顶部，循环槽与蚀刻液监控槽之间连接有用于去除粗杂质的过滤器，蚀刻液监控槽通过测试废液的氧化还原电位值、比重、酸度和温度来自动控制再生废液的药水参数，调配好的废液流入蚀刻生产线内进行循环使用。

作为一种优选方案，所述废液收集缸内设置有自动控制液位的液位感应器。

作为一种优选方案，所述离子膜电解槽壁开孔安装废气排放管路，废气排放至废气吸收塔酸碱中和喷淋处理。

一种含铜酸性蚀刻液循环再生回用方法，采用含铜酸性蚀刻液循环再生回用设备，包括以下步骤：

（1）收集：对PCB和电镀企业的电镀铜、化学镀铜的蚀刻生产线清洗段排放的含铜清洗水或换槽含铜废水进行回收至废液收集缸和废液储罐中；

（2）电解：将废液储罐中的含铜废水抽入离子膜电解槽进行电解；

（3）调整酸碱值：电解后的废液通过管道流入循环槽中，循环槽将废液的pH值调配到正常参数，在抽回离子膜电解槽中循环使用；

（4）过滤：由过滤器通过管道连接于循环槽，滤除粗杂质；

（5）循环使用：将过滤后的含铜废液导入蚀刻生产线中，进行再生循环利用。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过采用离子膜电解工艺来再生含铜酸性蚀刻液，该工艺是一种在线式的再生工艺，再生后含铜酸性蚀刻液内的铜离子浓度降低，氧化还原电位到达要求，可循环使用，且再生药水稳定性好，回用后可节省氧化剂70%-90%，回收的铜板可直接销售，经济效益显著，且该设备稳定性好，操作维护简单，自动化程度高。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的结构示意图；

附图标识说明：

10、蚀刻生产线20、废液收集缸

21、液位感应器30、废液储罐

31、第一污水泵32、第二污水泵

40、离子膜电解槽41、阳极区

42、阴极区43、钛阳极板

44、阴极板50、循环槽