[发明专利]一种回转设备密封装置

说明书

技术领域

本发明的目的是提供一种用于大直径回转设备的密封装置，该密封装置结构简单、密封性好、适用性广、安全性好，特别适合应用在产生有毒有害和易燃易爆气体的回转设备中。

背景技术

大直径回转设备在水泥、冶金、选矿等行业中被广泛用于粉体材料的干燥、煅烧和还原等。回转设备一般由前端进料系统、回转筒体、后端出料系统组成，在生产加工过程中，物料由进料系统进入回转筒体，并在回转筒体中进行热加工，加工完毕的物料由出料系统排出。由于回转设备的两端进料和出料是静止不动的，而筒体是旋转的，因此在两端的动静衔接部位必须安装动静密封构件，防止泄漏的发生。

现有技术中最典型的是一种环形动静密封装置，包括安装于回转筒体上的动环和固定于进料或出料端的静环，动环和静环之间设置有外压紧构件和滑动密封填料等密封部件，其中静环与滑动密封填料紧密接触形成密封面。回转设备运行过程中静环与滑动密封填料间的相互摩擦以及大直径回转筒体的偏心回转很容易造成密封面间距扩大和密封填料损坏，导致密封效果下降。特别在一些对密封性能要求较高的特殊工况中(比如产生有毒有害和易燃易爆气体的工况)，这种环形动静密封构件并不能很好的起到安全密封的效果。

基于以上描述，亟需一种回转设备密封装置，以解决现有技术中存在的由于动环和静环之间的滑动密封填料容易损坏，导致密封效果下降的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回转设备密封装置，该密封装置具有较好的密封效果，保证回转设备内部物料与空气/氧气隔绝，防止泄露发生。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种回转设备密封装置，所述回转设备包括内筒体和套在所述内筒体外侧的外筒体，所述外筒体端面设置有外筒体端面法兰，所述密封装置包括密封件本体，

所述密封件本体固定在所述内筒体外侧，并通过压紧构件与外筒体端面法兰形成可转动连接；

所述密封件本体上设置有密封气环腔、密封气进口和密封气喷嘴，所述密封气环腔设置在所述密封件本体内部，所述密封气进口一端与密封气环腔连通，所述密封气喷嘴一端与密封气环腔连通，另一端与外界连通；

在外筒体端面法兰上，与密封气喷嘴对应处安装有环形密封填料。

作为优选，所述压紧构件为螺栓压紧构件。

作为优选，在外筒体端面法兰上，与密封气喷嘴对应处安装有环形密封填料。

作为优选，所述密封件本体由前法兰板和后法兰板焊接组成，所述前法兰板和后法兰板之间相应位置开有一个所述密封气环腔。

作为优选，所述前法兰板和后法兰板之间相应位置开有两个所述密封气进口。

作为优选，所述后法兰板上开有三排环形所述密封气喷嘴，三排所述密封气喷嘴错列布置，同排内的相邻两个密封气喷嘴之间的夹角为2~10°。

作为优选，同排内的相邻两个密封气喷嘴之间的夹角为2°。

作为优选，组成所述密封件本体的前法兰板和后法兰板接缝处开有环形密封沟槽，且所述环形密封沟槽位于所述密封气环腔外围。

作为优选，组成所述密封件本体的前法兰板和后法兰板接缝处开有两道环形密封沟槽。

作为优选，所述环形密封沟槽内填制有耐高温密封材料。

作为优选，通往所述密封气环腔内的密封气体为惰性气体。

本方案的有益效果为:

（1）由于密封件本体上设置有密封气环腔、密封气进口和密封气喷嘴，密封气环腔设置在密封件本体内部，密封气进口一端与密封气环腔连通，另一端与外界连通，密封气喷嘴一端与密封气环腔连通，另一端与外界连通；在外筒体端面法兰上，与密封气喷嘴对应处安装有环形密封填料。当外筒体旋转时，内筒体保持静止，外筒体端面法兰及环形密封填料随外筒体转动，密封件本体固定在内筒体上保持静止，密封件本体通过压紧构件与环形密封填料接触形成动静密封面；具有一定压力的密封气通过密封件本体上的密封气进口进入密封气环腔，在压力作用下密封气从密封气喷嘴中喷出，在原有的动静密封面上布置了一道由喷出气体形成的均匀风幕，有效增强了密封件的密封效果，从而达到了高效的密封效果，拓宽了原有动静密封构件的适用范围，特别增强了回转设备用于特殊工况时的安全性能。

（2）由于组成密封件本体的前法兰板和后法兰板接缝处开有环形密封沟槽，且环形密封沟槽位于密封气环腔外围，环形密封沟槽内填制有耐高温密封材料，装填有高温密封材料的环形密封沟槽的存在，避免了密封气在前法兰板和后法兰板接缝处经由螺栓孔泄漏。

附图说明