[发明专利]转毂式炉热处理自动生产线

说明书

本发明涉及一种转毂炉，具体的说是对板片类工件进行热处理的转毂炉自动生产线，属于热处理设备技术领域。其包括下炉体、上炉体和转毂，下炉体和上炉体内壁通过锚固件连接炉体保温层，下炉体和上炉体内设有转毂，转毂中心套装在转毂转轴上并随转毂转轴一起转动，转毂转轴两端连接轴承并伸出下炉体和上炉体；转毂上设有多个拨叉，每个拨叉上设有多个V形结构的开口。本发明的转毂单独在炉内旋转，不与炉体发生相对运动，避免了此环节的故障隐患，提高了运行的稳定性和可靠性；从而彻底解决了现有转底式炉生产线密封不严、可靠性差、处理产品质量不高、维护成本高、运行费用高等问题，有效提高了生产线的运行生产效率和使用安全性。

技术领域

本发明涉及一种转毂炉，具体的说是对板片类工件进行热处理的转毂炉自动生产线，属于热处理设备技术领域。

背景技术

现有技术中，板片类工件的连续热处理加工通常采用转底式炉或网带式炉设备，这类设备存在占地面积大、投资大、设备密封性差。如转底炉的工件放在支撑砖上，使工件不能处于受完全的辐射加热，加热时间长；加热过程中产生的氧化皮等杂物均掉落在原处，当氧化皮过多时，对后续产品的工艺过程产生影响。另外，转底炉转底在底部传动，传动和控制定位的结构复杂，调整维护不方便；转底的密封结构庞大，密封性差；炉体与转底存在相对运动，因热膨胀造成相互磨擦、卡碰故障；砌砖转底的强度较低，易出现开裂、破损故障。因此，设备整体运行存在密封不严、热损失大、维护成本高、运行费用高、可靠性较差等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种转毂式炉热处理自动生产线，有效提高了薄片齿圈热处理的生产效率，提高了炉体的密封性，同时提高了使用安全性，也提高了热处理产品的质量。

按照本发明提供的技术方案，转毂式炉热处理自动生产线包括旋转送料台、进料机构、转毂炉、出料机构、风冷台、集料仓和高温限型压力机，其特征是：转毂炉的进料端设有进料机构，进料机构的进料端设有旋转送料台，进料机构和转毂炉之间设有上料机械手；转毂炉的出料端设有出料机构，出料机构一侧高温限型压力机，出料机构的出料端设有风冷台，风冷台出料端设有集料仓，出料机构和高温限型压力机之间设有第一工件转移机械手，高温限型压力机和风冷台之间设有第二工件转移机械手；

所述转毂炉包括下炉体、上炉体和转毂，下炉体和上炉体通过法兰连接成一体，下炉体和上炉体内壁通过锚固件连接炉体保温层，下炉体和上炉体内设有转毂，转毂中心套装在转毂转轴上并随转毂转轴一起转动，转毂转轴两端连接轴承并伸出下炉体和上炉体；转毂上设有多个拨叉，每个拨叉上设有多个V形结构的开口；所述下炉体的炉体保温层内侧壁上设有下加热元件，上炉体的炉体保温层内侧壁上设有上加热元件；所述下炉体、上炉体连接形成的炉体两侧对称设有进料炉门和出料炉门。

进一步的，下炉体为矩形钢结构体。

进一步的，上炉体为拱形钢结构体。

进一步的，炉体保温层采用折叠陶瓷纤维材料制作。

进一步的，下炉体底部设有排渣口。

进一步的，多个拨叉沿着转毂外表面圆周方向均匀分布。

进一步的，下加热元件采用电热合金丝材料绕制成波纹形用瓷柱插挂在炉壁上。

进一步的，上加热元件采用电热合金丝材料绕制成螺旋状用瓷管固定在炉壁上。

本发明与已有技术相比具有以下优点：