[发明专利]一种用于木门运输的热压机

说明书

技术领域

本发明涉及门的加工设备领域。

背景技术

在木门的生产线作业中，需将木门进行热压成型，现有热压技术包括热压机，通常将木门运输至热压机的上、下发热的压板之间进行加热加压。在热压过程中，由于对木门进行突然加热，使木门受热不均匀，导致木门的形变明显，因而使得木门表面起皱，影响木门的成型质量，并且，木门在热压作用下会产生随意的形变，木门的规格尺寸受到影响，使得木门形变明显后的规格不符合厂商的要求，从而导致木门的废弃率提高，生产成本提高。

发明内容

本发明意在提供一种使木门受热均匀，木门无明显形变，且木门尺寸可调节的用于木门运输的热压机。

本方案中的一种用于木门运输的热压机，包括热压机构和进料机构，热压机构包括上、下加热压板，进料机构包括传送带，传送带上间隔竖直设有用于放置木门的若干通孔，传送带的内壁设有若干伸缩杆，伸缩杆上套设弹簧，伸缩杆远离传送带的一端设有吸盘，传送带上设有若干通气孔。

本方案的工作原理：木门放入通孔内，开启吸盘，吸盘将木门吸住并固定木门于通孔内，并向通气孔内通入热空气，热空气吹向木门的表面，启动传送带，进而传送带开始传输运动，传送带将木门逐一运输至热压机构处，热压机构的上、下加热压板对木门的上、下表面进行加热加压，木门表面受到挤压后使得木门的四周伸展，并促使伸缩杆压缩，伸缩杆设置的压缩距离使得木门伸展到一定尺寸后，不能再继续伸展，进而对木门进行热压成型，成型后的木门被运输至下一加工点处进行加工处理。

本方案的效果：1、通过设置伸缩杆和弹簧，木门在进行热压过程中，通过伸缩杆压缩长度的调节，使得木门的伸展距离得到调节控制，进而限制了木门的随意延伸产生的明显形变，从而木门的尺寸规格可根据要求被调节；2、通过设置通气孔，热空气通入通气孔内并吹向木门的表面，使得木门在热压前进行了预热，当木门被运输至热压机构处时，木门在预热作用下受热均匀，使得木门在热压过程中表面光滑，无明显形变；3、木门在传送带上运输的同时也受到吹动的热空气，进而可对木门进行循序渐进的加热，木门被运输至热压机构处进行热压时，木门得到了较好的预热，提高了木门的热压成型质量。

进一步，伸缩杆均匀分布在传送带的通孔四周壁上。因而伸缩杆上的吸盘也均匀分布，当吸盘吸起木门经传送带运输时，木门受力均匀，不易掉落。

进一步，传送带采用内层耐磨、外层绝热耐高温的复合材料。传送带在运作时，采用内层耐磨的材料，可增加传送带的使用寿命，同时，当传送带运输木门至热压机构处进行热压时，由于热压机构的上、下加热板具有高温，传送带采用绝热耐高温的材料亦可增加传送的使用寿命，从而节约经济成本。

进一步，通气孔呈圆形状，且通气孔均匀分布在传送带上。圆形的通气孔表面积大，可以有更多的热空气进入通气孔并均匀的吹向木门，使木门受热均匀，预热充分。

附图说明

图1为本发明实施例一种用于木门运输的热压机的结构示意图；

图2为图1的伸缩杆、弹簧及吸盘的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带1、上加热压板2、下加热压板3、伸缩杆4、吸盘5、通气孔6、弹簧7。

实施例基本如附图1所示：一种用于木门运输的热压机，包括热压机构和进料机构，热压机构包括上加热压板2和下加热压板3，上加热压板2和下加热压板3正对，上加热压板2位于木门的上方，下加热压板3位于木门的下方，进料机构包括传送带1，传送带1内层采用石棉材料，外层采用金属纤维增强石棉材料，传送带1上间隔竖直设有若干用于放置木门的方形通孔，传送带1的通孔侧壁上均匀固接若干伸缩杆4，传送带1上均匀分布若干圆形通气孔6。

如图2所示，伸缩杆4上套设弹簧7，伸缩杆4远离传送带1的一端焊接吸盘5，吸盘5呈锥形状。