[发明专利]一种自动微量称量系统

说明书

一种自动微量称量系统，包括加样漏斗、齿轮、控制器模块，还包括DTU模块、云端服务器，控制器模块连接DTU模块，DTU模块无线连接云端服务器。云端服务器内设有虚拟现实诊断维护模块，虚拟现实诊断维护模块包括存储有故障信息的故障数据库、存储有与故障信息对应解决方案的专家经验数据库。由于采用了上述技术方案，本发明在自动微量称量系统无现成网络接口或周围无1nternet网络时，技术人员不必亲临自动微量称量系统现场排除故障，实现了对自动微量称量系统远程维护功能。

技术领域

本发明涉及自动微量称量系统技术领域，尤其涉及一种自动微量称量系统维护系统。

背景技术

现有的自动微量称量系统，出现故障时不能实现远程故障诊断，技术支持人员需要亲临现场，自己消化，通过大脑的分析，抽象地了解实际设备的运行状况，分析故障原因，大大加大了技术人员的脑力劳动负荷，影响解决故障问题的效率，降低了售后服务的响应速度和服务质量。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种基于虚拟现实技术的实时远程维护系统，解决以上技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:

一种自动微量称量系统，其特征在于：包括加样漏斗、齿轮、控制器模块、活动门、样品盅、重力感应器、底座、外壳；外壳底部为底座；加样漏斗设置于外壳内部，且加样漏斗顶部作为进料口，加样漏斗底部设有承接物料的样品盅；加样漏斗颈部设有由控制器模块控制旋转的齿轮；齿轮与加样漏斗颈部过盈配合，使加样漏斗喇叭口中的物料在齿轮不转动时，被完全阻隔在齿轮上方；在齿轮转动时，加样漏斗喇叭口中的物料由两个轮齿中间的齿槽夹带至齿轮下方并落入样品盅中；样品盅设置于重力感应器上；

还包括一 DTU模块、一云端服务器，所述控制器模块连接所述DTU模块，所述DTU模块无线连接所述云端服务器； 所述云端服务器内设有一虚拟现实诊断维护模块，所述虚拟现实诊断维护模块包括一存储有故障信息的故障数据库、一存储有与故障信息对应解决方案的专家经验数据库； 所述控制器模块采集运行数据，并将运行数据通过所述DTU模块传送到所述云端服务器，所述云端服务器将运行数据与所述故障数据库的故障信息进行匹配，当匹配成功时，调用对应的专家经验数据库中的解决方案，并传送给控制器模块，实现远程故障处理功能。

本发明通过一与控制器模块连接的DTU模块，在现场无现成网络接口或周围无Internet网络时，通过DTU模块实现了对远程维护功能。另外，本发明采用数据自动匹配，自动调用解决方案的方式，远程解决自动微量称量系统故障问题，这样重复的故障问题可以自动完成处理，避免了不必要的重复劳动，技术人员也不必亲临现场排除故障。本发明的设计有利于提高处理速度、节约大量人力、降低成本。

所述云端服务器连接一用于仿真显示自动微量称量系统故障位置和故障状态的处理装置；

所述云端服务器将运行数据与所述故障数据库的故障信息进行匹配，当匹配不成功时，云端服务器将运行数据传送给所述处理装置，所述处理装置根据运行数据进行处理，仿真显示故障信息，所述故障信息包括自动微量称量系统故障位置和故障状态，技术人员根据处理装置显示的故障信息给出解决方案，并将故障信息添加进所述故障数据库，将解决方案添加进所述专家经验数据库。

所述处理装置包括一计算机，所述计算机内置有故障信息仿真软件，所述计算机还连接所述故障数据库和所述专家经验数据库；

当所述云端服务器将运行数据传送给所述计算机，所述计算机利用故障信息仿真软件将自动微量称量系统故障位置和故障状态仿真显示，技术人员实时给出远程解决方案。

所述DTU模块收到所述云端服务器传送的解决方案后，所述DTU模块将解决方案传送给所述控制器模块，通过控制器模块修正运行数据。实时远程控制修改运行状态，提供效率，更加快速的解决突发故障，现场自动处理故障目的。