[发明专利]一种液滴式样品荧光检测系统

说明书

一种液滴式样品荧光检测系统，包括激发光模块、激发光探测模块、荧光探测模块以及控制器模块，还包括DTU模块、云端服务器，控制器模块连接DTU模块，DTU模块无线连接云端服务器。云端服务器内设有虚拟现实诊断维护模块，虚拟现实诊断维护模块包括存储有故障信息的故障数据库、存储有与故障信息对应解决方案的专家经验数据库。由于采用了上述技术方案，本发明在液滴式样品荧光检测系统无现成网络接口或周围无1nternet网络时，技术人员不必亲临液滴式样品荧光检测系统现场排除故障，实现了对液滴式样品荧光检测系统远程维护功能。

技术领域

本发明涉及液滴式样品荧光检测系统技术领域，尤其涉及一种液滴式样品荧光检测系统维护系统。

背景技术

现有的液滴式样品荧光检测系统，出现故障时不能实现远程故障诊断，技术支持人员需要亲临现场，自己消化，通过大脑的分析，抽象地了解实际设备的运行状况，分析故障原因，大大加大了技术人员的脑力劳动负荷，影响解决故障问题的效率，降低了售后服务的响应速度和服务质量。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种基于虚拟现实技术的实时远程维护系统，解决以上技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:

一种液滴式样品荧光检测系统，包括：激发光模块、激发光探测模块、荧光探测模块以及控制器模块，所述控制器模块连接荧光探测模块和激发光探测模块，且在激发光模块和荧光探测模块之间设有检测通道，所述检测通道中设有待测的液滴样品，所述激发光模块发出的光照射并激发，所述液滴样品中含有荧光染料的液滴发出荧光，所述荧光被所述荧光探测模块接收后转换成数字信号，并发送到控制器模块；所述液滴样品存放于一个待测芯片中的一储液池中，所述储液池连接有样品管道，样品管道上设一控制阀，且控制阀后的样片管道连接有稀释机构，所述稀释机构包括与样品管道相连接的第一载流相通道和第二载流相通道，其中，用于稀释的连续相液体从第一载流相通道和第二载流相通道中通入，并以流路聚焦的方式于样品通道合成后进入到所述检测通道，所述第一载流相通道和第二载流相通道还分别连接一动力机构，动力机构连接所述控制器模块，所述控制器模块控制所述第一载流相通道和第二载流相通道的连续相液体的滴入速度；其中，经过稀释后的液滴进入到检测区域，并在检测区域受所述激发光模块发出的光激发，并由荧光探测模块中的光电探测器接收并产生电信号；

还包括安装在动力机构上的振动传感器、安装在动力机构上的噪声传感器、安装在动力机构上的摄像头、振动信号采集卡、噪声信号采集卡、视频信号采集卡、一 DTU模块、一云端服务器，所述振动信号采集卡、噪声信号采集卡、视频信号采集卡分别与所述控制器模块连接，所述控制器模块连接DTU模块，所述DTU模块无线连接所述云端服务器； 所述云端服务器内设有一虚拟现实诊断维护模块，所述虚拟现实诊断维护模块包括一存储有故障信息的故障数据库、一存储有与故障信息对应解决方案的专家经验数据库； 所述控制器模块采集运行数据，并将运行数据通过所述DTU模块传送到所述云端服务器，云端服务器，调用专家经验数据库中对应的解决方案，并传送给控制器模块，实现远程故障处理功能。

所述云端服务器将运行数据与所述故障数据库的故障信息进行匹配，当匹配成功时，调用专家经验数据库中对应的解决方案，并传送给控制器模块，实现远程故障处理功能。

本发明通过一与控制器模块连接的DTU模块，在现场无现成网络接口或周围无Internet网络时，通过DTU模块实现了对远程维护功能。另外，本发明采用数据自动比对，自动调用解决方案的方式，远程解决液滴式样品荧光检测系统故障问题，这样重复的故障问题可以自动完成处理，避免了不必要的重复劳动，技术人员也不必亲临现场排除故障。本发明的设计有利于提高处理速度、节约大量人力、降低成本。

所述云端服务器连接一用于仿真显示液滴式样品荧光检测系统故障位置和故障状态的处理装置；