[发明专利]轻压下块标定系统及标定方法

说明书

本发明涉及一种轻压下块标定系统，其特征在于，所述轻压下块标定系统包括高压泵源、比例减压阀、压力传感器、高压流量计、压力传感器、位移传感器、压力传感器、压力传感器、轻压下块、电控箱、电脑以及打印机，所述高压泵阀通过管线连接比例减压阀、高压流量计，所述高压泵源、比例减压阀、高压流量计通过管线均与电控箱连接，所述高压流量计通过管线连接轻压下块，所述轻压下块通过管线连接电控箱，所述电控箱连接电脑，所述电脑连接打印机，所述轻压下块的另一侧通过管线连接电控箱，所述管线上设置有压力传感器、位移传感器以及压力传感器。

技术领域

本发明涉及一种轻压下块标定系统及标定方法，属于连铸机控制技术领域。

背景技术

在连铸生产中为了改善钢材的内部质量提高产品性能，轻压下技术已被广泛应用。所谓轻压下就是指通过在连铸液芯末端附近施加压力，产生一定的压下量来补偿铸坯的凝固收缩量。轻压下是通过扇形段的压下辊油缸位置控制实现的，控制油缸动作的液压集成块为轻压下块。动态轻压下集成块包括换向阀、梭阀、顺序阀、安全阀、单向阀、固定节流口，这些阀都在起着不动的作用，因此有不同的要求和设定值，每一段轻压下的压下力不一样，轻压下块的液压阀对应有不同设定值。在使用中液压阀会有磨损和设定值漂移，在使用一定期限后需重新标定，检修后的轻压下块需要新的标定。鉴于现状，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种轻压下块标定系统，该技术方案通过此方法能解决不同段上安装的轻压下块设定值的要求。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种轻压下块标定系统，其特征在于，所述轻压下块标定系统包括高压泵源、比例减压阀、压力传感器、高压流量计、压力传感器、位移传感器、压力传感器、压力传感器、轻压下块、电控箱（PLC）、电脑以及打印机，所述高压泵阀通过管线连接比例减压阀、高压流量计，所述高压泵源、比例减压阀、高压流量计通过管线均与电控箱连接，所述高压流量计通过管线连接轻压下块，所述轻压下块通过管线连接电控箱，所述电控箱连接电脑，所述电脑连接打印机，所述轻压下块的另一侧通过管线连接电控箱，所述管线上设置有压力传感器、位移传感器以及压力传感器。在标定中，利用泵站提供的高压油通过比例减压阀，智能系统调定进入标定的轻压下块的压力，记录并比较对应压力传感器的压力值对溢流阀和顺序阀进行标定；通过流量计和带位移传感器的油缸，经过智能设备处理对节流口通径和轻压下块内泄漏量进行标定。如此完成对轻压下块的流量、压力等进行标定。

一种轻压下块标定方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，步骤1：安装设备，将轻压下块安装到检测设备上，并确认智能设备及显示设备正常，确认液压源正常，用于检测设备的传感器传输电流信号，智能设备将电流信号转化为对应的压力值或流量值，记录并通过显示设备显示出标定过程值；

步骤2：顺序阀标定：智能设备自行向比例减压阀输入连续线性信号，比例减压阀向轻压下块输入设定的压力油源，同时压力传感器反馈压力值P3，同时轻压下块上的电磁阀得电，油液经顺序阀过节流口达油缸，同时压力传感器反馈压力值油缸动作的同时位移传感器6反馈位移值L，油缸起步即即位移传感器发生变化时，此时作用在顺序阀上和压力之和即为顺序阀的标定值；

步骤3：溢流阀标定：油缸到底后，比例减压阀继续提高给定至溢流阀溢流，此时压力传感器的显示值即为对应溢流阀的标定值；

步骤4：节流口标定：根据位移传感器反馈值及油缸参数计算出流量Q，P3-P5或P7得对应节流口的压差，从而计算出节流口通径；

步骤5：轻压下块内泄漏标定：流量计的流量值减去位移传感器反馈值及油缸参数计算出流量Q即为内泄漏量；

步骤6：处理标定值，并将标定值所记录在日志文件中。