[发明专利]高速超高速砂轮基体成型用抽真空接头及成型装置

说明书

本发明涉及高速超高速砂轮基体成型用抽真空接头及成型装置。该抽真空接头包括设置有抽真空口的接头板，接头板的一侧板面上设置有与所述抽真空口相连通的板面抽吸口，接头板的各侧面上设置有与所述抽真空口相连通的侧面抽吸口。本发明提供的抽真空接头，结构简单，成本低，将其压设在单向透气膜上即可实现真空负压层的均匀布设，容易获得均匀性好的制品；同时，抽真空接头还起到压板的作用，保证了成型后制品的平整度，减小了材料的后加工余量。

技术领域

本发明属于碳纤维复合材料的成型领域，具体涉及高速超高速砂轮基体成型用抽真空接头及成型装置。

背景技术

高速/超高速磨削(线速度大于120m/s的磨削)砂轮制造技术是超高速磨削技术的关键技术之一，高速/超高速磨削砂轮基体应具有高动平衡精度、机械强度、高刚度和良好的导热性等特点。传统材料(合金钢或铝合金)基体目前的最高工作速度为160m/s，但是对于更高的磨削速度，目前的基体材料已经不能满足使用要求。碳纤维复合材料与合金钢、铝合金相比，具有比强度高、比模量高、减振性好和耐化学腐蚀等优点，是一种理想的高速砂轮基体材料，能够满足超高速磨削技术对砂轮基体材料的要求。

真空灌注工艺是复合材料最主要的成型工艺，其具有成型速度快、污染低、低成本和适用于制备大型部件等优点，近几年已被广泛研究和应用。真空灌注成型工艺是在真空状态下排除纤维增强体中的气体，通过树脂的流动、渗透，实现对纤维及其织物的浸渍，并在一定的加热条件下进行固化，形成一定纤维含量的复合材料的工艺方法。

申请公布号为CN103182784A的专利公开了一种碳纤维复合材料结构件真空灌注成型方法，其是在灌注模具(底板)的表面依次铺设底部导流网、下脱模布、纤维增强体、上脱模布、单向透气膜(内膜)、顶部导流网及真空袋膜(外膜)，顶部导流网包括横向导流段及与横向导流段连接的纵向导流段；抽真空时，顶部导流网不与树脂接触，仅仅起到将真空负压均匀地分布在单向透气膜上的作用。现有技术是利用顶部导流网来实现单向透气膜上的真空负压均匀分布，顶部导流网成本较高，不易设置，经常会有因顶部导流网设置不当而使制品的均匀性变差的现象发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速超高速砂轮基体成型用抽真空接头，从而解决真空灌注过程中使用顶部导流网存在的成本高、不易设置的问题。本发明同时提供一种高速超高速砂轮基体成型装置。

为实现上述目的，本发明的高速超高速砂轮基体成型用抽真空接头所采用的技术方案是：

高速超高速砂轮基体成型用抽真空接头，包括设置有抽真空口的接头板，接头板的一侧板面上设置有与所述抽真空口相连通的板面抽吸口，接头板的各侧面上设置有与所述抽真空口相连通的侧面抽吸口。

本发明的高速超高速砂轮基体成型用抽真空接头，结构简单，成本低，将其压设在单向透气膜上即可实现真空负压层的均匀布设，容易获得均匀性好的制品；同时，抽真空接头还起到压板的作用，保证了成型后制品的平整度，减小了材料的后加工余量。

板面抽吸口、侧面抽吸口通过设置于接头板上的同一连通腔与所述抽真空口相连通。

优选的，接头板包括间隔平行设置的第一板体和第二板体及至少两个沿周向分布于第一板体、第二板体边缘之间的支撑，第一板体、第二板体之间的间隙形成所述连通腔，抽真空口设置于第一板体上，板面抽吸口设置于第二板体上，相邻支撑及相邻支撑之间的第一板体、第二板体围成所述侧面抽吸口。进一步优选的，所述支撑为垫块。采用该种形式的抽真空接头，更换便捷，重复利用性好。

本发明的高速超高速砂轮基体成型装置所采用的技术方案是：

高速超高速砂轮基体成型装置，包括底板及设于底板上的内外设置的内膜和外膜，内膜、外膜之间设有抽真空接头，所述抽真空接头包括设置有抽真空口的接头板，接头板的一侧板面上设置有与所述抽真空口相连通的板面抽吸口，接头板的各侧面上设置有与所述抽真空口相连通的侧面抽吸口。