[发明专利]一种基于3D打印成型的树脂滚筒磨轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于3D打印成型的树脂滚筒磨轮。

背景技术

树脂结合剂金刚石制品自锐性能良好,磨削效率较高,磨削温度较低,而且本身具有一定弹性,能起到抛光作用,广泛应用于硬质合金工件,以及部分非金属材料的半精磨、精磨和抛光磨削。近年来，随着人们大众审美观念的变化，图案丰富、色彩鲜艳的釉面砖深受市场欢迎，这也在很大程度上促进了以各种树脂作为结合剂的金刚石磨具的发展。

树脂基弹性金刚石磨块是釉面砖最常用的抛光工具，由塑料卡、弹性橡胶垫、若干有序排布的凸块组成的磨块刀头三部分组成，其生产工艺简单，能耗较低，但存在自动化程度低下、生产环境恶劣等缺点。如何提高树脂金刚石制品是现代科技发展必须解决的问题。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、生产自动化、绿色化、消耗小且安全可靠的基于3D打印成型的树脂滚筒磨轮，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种基于3D打印成型的树脂滚筒磨轮，包括计算机三维建模机、打印机台、基体和挤料嘴工作层，其特征在于：基体为弹性滚筒、且滚动设置在打印机台上，计算机三维建模机设计出待制品的三维实体模型、且计算出挤料嘴工作层的工作路径，挤料嘴工作层设置在弹性滚筒的外圆面、且根据工作路径逐层挤料在弹性滚筒的外圆面上。

所述打印机台上设置有旋转轴，弹性滚筒通过旋转轴滚动设置在打印机台上。

所述弹性滚筒的内筒处设置有耐磨钢，耐磨钢穿设在旋转轴上，弹性滚筒通过旋转轴和耐磨钢的配合滚动设置在打印机台上。

所述挤料嘴工作层至少包括前置挤料嘴和后置挤料嘴，前置挤料嘴和后置挤料嘴内分别放置有树脂+金刚石混合材料，前置挤料嘴和后置挤料嘴根据工作路径将树脂+金刚石混合材料逐层挤压在弹性滚筒的外圆面上。

所述前置挤料嘴和后置挤料嘴相差一个工作高度、且在完成一层挤压工作时分别上升一个工作高度。

本发明通过上述结构的改良，选用弹性材质滚筒作为基体、且与打印机台上的旋转轴之间为耐磨钢，挤料嘴工作层设置在弹性滚筒的外圆面，其可根据实际需求自主设计工作层的设置方式。工作时，首先利用计算机三维建模机设计出待制品的三维实体模型，同时得到挤料嘴工作层的工作路径，随后快速地在弹性滚筒的表面均匀涂抹特殊胶水，然后弹性滚筒在打印机台上滚动，挤料嘴工作层将熔化的树脂+金刚石混合材料分先后顺序逐层覆着在弹性滚筒的外圆面上，整个制品沉积完成后，进行后处理。其自动化生产程度高，可实现标准化操作，还有效地提高了产品的质量稳定性，同时制得的产品可应用在硬质合金工件、建筑陶瓷表面半精磨、精磨等加工领域，可在一定程度上解决传统产品中塑料卡座、橡胶垫消耗大和回收难的问题。其具有结构简单合理、性能优异、生产自动化、绿色化、消耗小且安全可靠等特点，实用性强。

附图说明

图1为本发明第一实施例的装配结构示意图。

图2为本发明第一实施例的基体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1、图2，本基于3D打印成型的树脂滚筒磨轮，包括计算机三维建模机、打印机台1、基体和挤料嘴工作层，基体为弹性滚筒3、且滚动设置在打印机台1上，计算机三维建模机设计出待制品的三维实体模型、且计算出挤料嘴工作层的工作路径，挤料嘴工作层设置在弹性滚筒3的外圆面、且根据工作路径逐层挤料在弹性滚筒3的外圆面上。

更一步地讲，打印机台1上设置有旋转轴2，弹性滚筒3通过旋转轴2滚动设置在打印机台1上。

更一步地讲，弹性滚筒3的内筒处设置有耐磨钢4，耐磨钢4穿设在旋转轴2上，弹性滚筒3通过旋转轴2和耐磨钢4的配合滚动设置在打印机台1上。

更一步地讲，挤料嘴工作层至少包括前置挤料嘴5和后置挤料嘴6，前置挤料嘴5和后置挤料嘴6内分别放置有树脂+金刚石混合材料，前置挤料嘴5和后置挤料嘴6根据工作路径将树脂+金刚石混合材料逐层挤压在弹性滚筒3的外圆面上。

更一步地讲，前置挤料嘴5和后置挤料嘴6相差一个工作高度、且在完成一层挤压工作时分别上升一个工作高度。

其工作步骤如下：

一、首先在计算机三维建模机上设计出待制品的三维实体模型，同时得到前置挤料嘴5和后置挤料嘴6的工作路径；

二、快速在弹性滚筒3的表面均匀涂抹特殊胶水；