[发明专利]一种生物质打捆燃料链条锅炉

说明书

本发明公开了一种生物质打捆燃料链条锅炉，它包括炉拱结构和进料结构，所述炉拱结构包括在链条炉排的上方依次设置的前拱、中拱和后拱，中拱由竖向的折焰墙构成，后拱由拱墙以及竖向向上延伸的挡火墙组成，挡火墙位于前拱与中拱之间，挡火墙的下部与拱墙的前端连接，拱墙的后端朝下倾斜并延伸至与炉膛后墙处与其连接；前拱与后拱之间的空间为第一燃烧室，后拱与中拱之间的空间为第二燃烧室，中拱与炉膛后墙之间的空间为第三燃烧室；所述进料结构包括在设在前拱上的进料口，进料口位于炉膛内部的一端设置有可开合的挡风板，进料口处铺设有输送通道。本发明通过炉拱结构和进料结构的配合，提高燃烧温度及燃烧效率。

技术领域

本发明属于生物质燃烧技术领域，具体涉及一种生物质打捆燃料链条锅炉。

背景技术

生物质打捆燃料密度适中、生产效率高、燃烧效果好、容易利用，是一种较好的生物质燃烧利用方式，成为生物质燃烧利用技术的一个重要发展方向。但是适合生物质打捆燃烧的专用设备还很少，国内在此方面的研究尚处于起步阶段。目前的生物质锅炉普遍套用燃煤锅炉的“L”型炉拱，即前拱高而短，后拱低而长，通过前后拱的配合，强化燃烧，提高炉膛内温度。但是“L”型锅炉并不适合燃用生物质打捆燃料，生物质打捆燃料的燃烧特性与化石燃料相比有较大差别。其水分含量高，产生的挥发分及烟气流速快、体积大，难以充分燃烧且烟气热损较高；生物质打捆燃料燃烧时结构松散，产生的灰分会被一次风鼓起并随着烟气一起流动，易造成炉膛内严重的积灰堵塞问题；生物质发热量低，灰熔点低，普通的锅炉难以让其稳定的燃烧，而温度过高又会引起严重的结渣问题，造成受热面传热能力下降。

而且现有的锅炉进料方式主要分为人工进料、生物质成型颗粒进料斗、液压推动三种进料方式，而人工进料方式是传统散烧锅炉的进料方式，耗费人力，技术含量低；生物质成型颗粒进料斗的进料方式是根据燃煤锅炉的进料方式设计改进的，适用于成型颗粒燃料锅炉。捆烧作为近年来新型的燃烧方式，相比较以前的传统散烧、成型颗粒燃烧等燃烧方式，它摒弃了原生物质燃料和生物质致密成型燃料的不足，由于打捆燃料具有燃料体积大的特点，前两种进料方式都不适合生物质打捆燃料链条锅炉。液压推动的进料方式适用于生物质打捆燃料链条锅炉，但由于现有的液压推动方式是直接把打捆燃料推进炉膛进行燃烧，并且进料口没有挡风装置，链条炉排和进料口在同一水平面上，这就导致由于进料口太大，容易发生漏风和回火，导致炉膛温度降低，燃烧效率下降，并且也容易发生危险事故，进料方式不理想。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种生物质打捆燃料链条锅炉，通过炉拱结构和进料结构的配合，提高燃烧温度及燃烧效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种生物质打捆燃料链条锅炉，它包括炉拱结构和进料结构，所述炉拱结构包括在链条炉排的上方依次设置的前拱、中拱和后拱，中拱由竖向的折焰墙构成，中拱的上部与炉膛顶墙连接，后拱由拱墙以及竖向向上延伸的挡火墙组成，挡火墙位于前拱与中拱之间，且挡火墙的上部与炉膛顶墙之间保留有烟气通道，挡火墙的下部与拱墙的前端连接，拱墙的后端朝下倾斜并延伸至与炉膛后墙处与其连接，中拱的下部与后拱的拱墙之间保留有烟气通道；前拱与后拱之间的空间为第一燃烧室，后拱与中拱之间的空间为第二燃烧室，中拱与炉膛后墙之间的空间为第三燃烧室；

所述进料结构包括在设在前拱上的进料口，进料口与炉排上下对应并保留有高度差，进料口位于炉膛内部的一端设置有可开合的挡风板，当挡风板处于闭合状态时，挡风板完全封堵所述进料口；进料口处铺设有输送通道，输送通道由外向内延伸至进料口内并与挡风板平齐。

所述输送通道上配设有伸缩推杆，伸缩推杆的推进方向与输送通道的输送方向相同。

所述挡风板的上边沿通过转轴与前拱铰接连接。

所述伸缩推杆为液压杆。

所述输送通道为辊道。

所述第三燃烧室的顶部设有烟气出口。