[发明专利]可调式液化石油气瓶注水机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种注水机构，尤其涉及一种可调式液化石油气瓶注水机构。

背景技术

气瓶作为各种气体的装载工具，在人们日常生活和工业生产方面有着广泛的应用。气瓶数量巨大，经常被移动和重复重装，使用环境也常常比较恶劣，一旦发生爆炸，给人们生命财产带来严重损失，对社会安全造成巨大影响。为了加强气瓶的安全监察，保证气瓶安全使用，保护人身和财产安全，每只气瓶必须逐只检验，定期检测。结合自动化、计算机技术的自动化气瓶水压测试技术，包括耐压试验、外测法试验和内测法试验，是检验气瓶质量的关键技术，已经成为国家规定的必要检测技术之一。

目前，在对压力气瓶进行水压加压试验时，通常需要人工将设有外螺纹的压头旋紧在压力气瓶进出口处的内螺纹中，并采用在的压头的外螺纹表面缠绕生料带或涂密封胶密封，或采用密封垫圈密封；公开号为101457859A(名称为《内压密封式螺纹接头》)及公开号为202972314U(名称为《压力容器水压试验专用打压接头》)的专利文献中公开的水压试验压头，采用压头螺纹连接在压力气瓶进出口上并将弹性密封垫圈膨胀密封在压力气瓶进出口处的方式。上述的水压试验压头的连接和密封方式，需要操作工人手动旋入，整个操作过程较为烦琐，工人的劳动强度大，测试作业的效率低，难以满足自动化测试生产线的自动操作的需求。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种可调式液化石油气瓶注水机构，通用性强，可以根据气瓶位置手动调节注水口的位置，工作效率高，劳动强度低，提高了设备的使用寿命。

具体的技术方案如下：

可调式液化石油气瓶注水机构，包括注水机构框架、第一固定平台、第二固定平台、第一支撑机构、第二气缸和注水装置，所述第一固定平台通过至少四个第一支撑柱固定在注水机构框架顶部，第一固定平台中心处设有圆形的第二气缸通道，第二气缸通道的内径为d1，第一支撑机构的数量至少为四个，第一支撑机构均匀的设置固定在注水机构框架顶部，位于第一支撑柱的内侧，所述第二固定平台是上表面为正方形结构的长方体板材，其上表面所呈的正方形结构的边长为d2，d2＞d1，第二固定平台位于第一支撑机构与第一固定平台之间，第二气缸固定在第二固定平台上方，第二气缸的推杆穿过第二固定平台与第一连杆相连接，第一连杆穿过设置在注水机构框架顶部的连杆通道与注水装置相连接。

上述可调式液化石油气瓶注水机构，其中，所述第一支撑机构包括支撑机构底座和滚珠，滚珠可滚动的设置在支撑机构底座中。

上述可调式液化石油气瓶注水机构，其中，所述第二固定平台的高度为h3，第一固定平台下表面与第一支撑机构顶点之间的垂直距离为h4，1.1*h3≤h4≤1.4*h3。

上述可调式液化石油气瓶注水机构，其中，所述注水装置包括接头顶部、接头上部、接头下部、注水管和管接头，所述接头顶部的顶部设有第一连杆固定槽，接头底部设有第一连接凸块，第一连杆与第一连杆固定槽相连接，使注水装置整体固定在第一连杆上；所述接头上部的顶部设有第一连接凹槽，接头上部的底部自上而下的设有相互连通的第二连接凹槽、第三连接凹槽和第四连接凹槽，第一连接凸块固定在第一连接凹槽中，接头上部还设有第一转接通道和第二转接通道，第一转接通道与第二连接凹槽相连通，第二转接通道与第三连接凹槽相连通；所述管接头的数量为两个，分别于第一转接通道和第二转接通道相连接；所述接头下部贯穿的设有第五连接通道，第五连接通道的顶部设有一圈第三连接凸台，第五连接通道的底部设有第六连接凹槽，第三连接凸台固定在第四连接凹槽中；所述注水管包括上注水管和下注水管，上注水管的上端固定在第六连接凹槽中，上注水管的下端内壁向内凹陷形成一圈第七连接槽，下注水管的下端外壁向外凸出形成一圈第四凸台，上注水管内设有一个第二弹簧，第二弹簧一端固定在第七连接槽顶部，另一端与插入式的设置在上注水管内的下注水管相连接，下注水管上设有纵向设置的腰型孔，圆柱销穿过上注水管和腰型孔、将下注水管可移动的固定在上注水管中。

上述可调式液化石油气瓶注水机构，其中，所述下注水管的底部向内凹陷形成圆弧形结构的避空槽。

上述可调式液化石油气瓶注水机构，其中，所述接头下部的底部设有一圈密封圈。

本发明的有益效果为：

本发明通用性强，可以根据气瓶位置手动调节注水口的位置，工作效率高，劳动强度低，提高了设备的使用寿命；注水装置用于对气瓶进行注水和抽水操作，密封性好，注水管的结构设置，使其可以根据气瓶规格或放置位置的不同进行自适应的调整。

附图说明

图1为本发明剖视图。