[发明专利]输液过滤器生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及过滤器生产技术领域，特别是涉及一种输液过滤器生产工艺。

背景技术

患病的人通常需要通过输液来帮助加速治疗和恢复，因此输液器是现代医疗不可或缺的产品。输液过程中，往往不能保证完全除去液体中的杂质，此时就需要采用过滤器来对液体进行过滤。

现有技术中生产输液过滤器，通常先通过单色注塑机分别生产过滤器上盖和下盖，再通过人工把排气膜和过滤膜放入上下盖内，最后经过超声波将上下盖焊接成一体结构。

现有的过滤器生产工艺存在一些缺陷，如人工将排气膜和过滤膜放入上下盖的过程中容易造成过滤器的二次污染；超声波焊接时产生的震动导致部分塑料料渣滞留在过滤器组件中，对过滤器造成三次污染；采用人工焊接的方式无法保证焊接精度；这些过程均会造成过滤器的质量下降，降低成品合格率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种输液过滤器生产工艺，以解决现有技术中过滤器生产效率低下、污染严重的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种输液过滤器生产工艺，包括：

在单色注塑机上制取排气膜预组件和过滤膜预组件；

三色注塑机合模分别制取所述过滤器的上盖、下盖，开模后所述上盖保留在上盖模具动模中，所述下盖保留在下盖模具动模中；分别将所述上盖模具动模、下盖模具动模旋转180°以使所述上盖和下盖相对设置；

将一个所述排气膜预组件置于所述上盖中，将一个所述过滤膜预组件置于所述下盖中；三色注塑机合模后注塑，以将所述上盖和下盖密封成一体结构。

其中，制取所述排气膜预组件和过滤膜预组件的工艺如下：

将携带排气膜和过滤膜的送料器料带置于所述单色注塑机的预组件定模和预组件动模之间；

合模，注塑制取均具有注塑边框的排气膜预组件和过滤膜预组件。

其中，还包括将制取的所述排气膜预组件和过滤膜预组件进行去毛刺和/或去废料处理。

其中，所述上盖、下盖和密封过程同步进行。

其中，还包括将制取的所述过滤器放置在传送带上。

其中，所述排气膜预组件和过滤膜预组件同步制取。

(三)有益效果

本发明提供的输液过滤器生产工艺，通过采用注塑工艺将过滤器制成一体结构，避免了现有技术中通过人工焊接上下盖时对过滤器造成的二次污染，提高了产品的合格率，提高了生产效率；且由于是通过注塑成型，代替了传统工艺中的超声波焊接，极大地降低了生产成本，解决了生产过程中过滤器污染严重的问题，提高了产品的制作精度。

附图说明

图1为本发明实施例中输液过滤器生产工艺设备布置示意图；

图2为本发明实施例中三色注塑机结构示意图；

图3为本发明实施例中单色注塑机模具结构示意图；

图中，1、单色注塑机；2、预组件模具；3、第一机械手；4、三色注塑机；7、第二机械手；8、第三机械手；9、预组件平台；10、送料器料带；101、第一射台；201、预组件定模；202、预组件动模；401、第二射台；402、第三射台；403、第四射台；501、上盖模具定模；502、上盖模具动模；601、下盖模具定模；602、下盖模具动模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图1为本发明实施例中输液过滤器生产工艺设备布置示意图；图2为本发明实施例中三色注塑机结构示意图；图3为本发明实施例中单色注塑机模具结构示意图。

本发明实施例给出的是一个过滤器的生产过程，并不代表整个工艺流程，因为在实际生产制造时，多种组件可同时生产。本实施例只对生产一个过滤器的流程进行说明。

如图1至图3中所示，给出了本发明实施例中用到的设备的一种布置方案。

本发明实施例提供的输液过滤器生产工艺，包括：

S1、在单色注塑机1上制取排气膜预组件和过滤膜预组件。

具体地，制作排气膜预组件和过滤膜预组件过程中采用单色注塑机1，排气膜和过滤膜原料通过送料器送至预组件模具2处，加工过程中的预组件模具2与送料器的位置关系如图3中所示，排气膜和过滤膜原料安装在送料器料带10上，送料器料带10通过滚轮带动，可持续向预组件模具2提供原料。