[发明专利]一种基于电磁机理驱动固液两相流形成磨料射流装置

说明书

本发明公开了一种基于电磁机理驱动固液两相流形成磨料射流装置，包括控制箱，还包括电磁驱动装置和间隙通断装置，所述电磁驱动装置包括主流粗通道、上斜细通道和下斜细通道，所述主流粗通道的上侧和主流粗通道的下侧均设有衔接端口，所述上斜细通道和下斜细通道的输入端口均设有导流区域，导流区域由上过渡弧形区和下过渡弧形区组成，所述上过渡弧形区设有圆弧甲，所述下过渡弧形区由延伸段、弧形过渡段和倾斜段组成。本发明采用间断式多向组合驱动固液两相流形成磨料连续射流功能，能有效避免装置内产生电解现象，有效减少压力能量的损失，有效提高装置驱动固液两相流形成磨料射流压头的效果。

技术领域

本发明涉及磨料水射流机械设备设计技术领域，尤其涉及一种基于电磁机理驱动固液两相流形成磨料射流装置。

背景技术

水射流是由喷嘴流出形成的不同形状的高速水流束，射流的流速取决于喷嘴出口截面前后的压力降。水射流是能量转变与应用的最简单的一种形式。通常，动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程，将一定量的水泵送到高压管路，使其以一定能量到达喷嘴。而喷嘴的孔径要求比高压管路直径小得多，因此到达喷嘴的这一一定量的水要想流出喷嘴孔，必须加速。这样，经过喷嘴孔加速凝聚的水就形成了射流。磨料射流是指磨料在某种外动力的作用下被加速后，高速运动的磨料所形成的射流。传统的磨料水射流设备是以水作为介质，通过高压发生设备使它获得巨大能量后，再通过供料装置将磨料直接注入高压水中，使其以一种特定的流体运动方式高速从喷嘴喷射出来，形成能量高速集中的一股磨料水射流。

然而，现有的电磁磨料浆体射流装置无法形成连续持续形成磨料连续射流，无法避免装置内产生电解现象，不能有效减少压力能量的损失，不利于提高装置驱动固液两相流形成磨料射流压头的效果，有些电磁磨料浆体射流装置无法实现自动脉冲式依次控制通电线圈驱动主流粗通道、上斜细通道和下斜细通道内固液两相流形成磨料射流，不能实时控制通电线圈电流的通断，有效避免采用阀、泵部件，无密封泄露问题，还有的电磁磨料浆体射流装置不能实现上斜细通道或下斜细通道与主流粗通道连接处分流体汇集，无法有效避免固液两相流能量损失。因此，有必要提供一种结构简单、操作快捷方便、安全高效的一种基于电磁机理驱动固液两相流形成磨料射流装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作快捷方便、安全高效的一种基于电磁机理驱动固液两相流形成磨料射流装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种基于电磁机理驱动固液两相流形成磨料射流装置，包括控制箱，其中，还包括电磁驱动装置和间隙通断装置，所述电磁驱动装置包括主流粗通道、上斜细通道和下斜细通道，所述主流粗通道的上侧和主流粗通道的下侧均设有衔接端口，所述上斜细通道和下斜细通道的输入端口均设有导流区域，导流区域由上过渡弧形区和下过渡弧形区组成，所述上过渡弧形区设有圆弧甲，所述下过渡弧形区由延伸段、弧形过渡段和倾斜段组成，所述弧形过渡段上设有圆弧乙，所述圆弧乙的中心点与圆弧甲的中心点重合，所述圆弧乙与圆弧甲之间的垂线距离与上斜细通道的直径和下斜细通道的直径相同，所述上斜细通道的轴线和下斜细通道的轴线均与主流粗通道的轴线所成锐角为5°～45°，所述倾斜段的轴线与主流粗通道的轴线所成锐角为5°～15°，所述主流粗通道、上斜细通道和下斜细通道中部均安装有通电线圈套，所述通电线圈套上安装有通电线圈，间隙通断装置包括步进电机、自动转盘和定盘，所述自动转盘左端通过平键与步进电机的输出轴相连接，所述自动转盘的右侧安装有均布金属触片，所述定盘的左侧安装有均布金属触头，所述主流粗通道、上斜细通道和下斜细通道上的通电线圈的电源线输入接头依次安装在均布金属触头上。

所述控制箱的左端安装有接线座，所述主流粗通道、上斜细通道和下斜细通道上的通电线圈的电源线输出接头与接线座相连接，所述步进电机的输入线与接线座相连接，所述主流粗通道、上斜细通道和下斜细通道的右端均通过硬管连接有磨料浆体箱。

所述主流粗通道的左端安装有闸阀，所述闸阀的左端安装喷头，所述步进电机右侧安装有固定架，所述固定架的一侧安装有侧架，所述控制箱、电磁驱动装置和定盘均安装在侧架上。