[发明专利]AP1000核电站中主蒸汽管道的安装方法

说明书

本发明涉及核电站建造领域。为提高安装精度及效率，本发明提出一种AP1000核电站中主蒸汽管道的安装方法，设定测量点后测量得出其坐标；建立测量模型m₁和m₂并得出管口A₁和A₂的中心点的坐标、理论中心轴线L以及理论模型m₃；计算出主蒸汽管道P两端与管口A₁和A₂的距离l₁和l₂；延长m₁和m₂的中心轴线得到P的第一理论焊接位置和第二理论焊接位置；沿测量模型m₁的中心轴线插入m₃分析得出m₃及各个管段的理论模型相对于理论中心线L的偏差值在y轴方向上的偏差；调整m₂和墙体贯穿件套管，直至m₃与墙体贯穿件套管的测量模型的对接精度满足安装要求；计算出主蒸汽管道的安装所需长度，并对主蒸汽管道进行切割加工后安装；采用同样的方法对主蒸汽管道Q进行安装。该安装方法安装精度高，安装效率高。

技术领域

本发明涉及核电站建造领域，尤其涉及AP1000核电站中主蒸汽管道的安装方法。

背景技术

AP1000核电站是采用第三代非能动型压水堆的核电站，目前，尚未有成熟的安装施工工艺。主蒸汽管道是连接反应堆厂房内的蒸汽发生器、安全壳贯穿件和汽轮机的主要通道，相较于常规核电站中的主蒸汽管道，AP1000核电站中的主蒸汽管道的管道壁厚相对较厚、口径较大、组对及安装精度要求较高。另外，支路管台是在施工现场焊接到主蒸汽管道上的，因此，在安装主蒸汽管道时，需考虑支路管台焊接引起的管道变形问题。

在进行核岛建造时，常规核电站中的核岛的施工顺序：先进行土建，并在土建完成后安装核电设备及主蒸汽管道；而AP1000核电站中的核岛的施工顺序：在进行土建的同时安装核电设备及主蒸汽管道。

综上可见，由于核岛施工顺序不同，待安装的主蒸汽管道的规格不同，且现有的安装常规核电站的主蒸汽管道的方法无法满足AP1000核电站的主蒸汽管道的组对及安装精度，故采用现有的安装常规核电站的主蒸汽管道的方法无法完成AP1000核电站的主蒸汽管道的安装。

另外，由于AP1000核电技术是目前最新的核电技术，尚未有较为成熟的安装技术，也没有较为成熟的安装主蒸汽管道的技术。

发明内容

为完成AP1000核电站的主蒸汽管道的安装，同时满足AP1000核电站的主蒸汽管道的组对及安装精度要求，本发明提出一种AP1000核电站中主蒸汽管道的安装方法，该安装方法包括如下步骤：

步骤S1、在反应堆厂房的屏蔽墙筒体贯穿件套管与主蒸汽管道P对接的管口A₁和辅助厂房的墙体贯穿件套管与所述主蒸汽管道P对接的管口A₂的端面外缘上分别设定一个测量点组，且所述测量点组中包括至少8个等角度均布在所述管口的端面外缘上的测量点；利用点位测量仪器对所述测量点进行测量并得出所述测量点在所述AP1000核电站的标准三维坐标系下的坐标(x_测,y_测,z_测)；

步骤S2、在三维建模分析软件中建立所述标准三维坐标系的模拟坐标系，并根据所述步骤S1中得到的所述测量点的坐标在所述模拟坐标系下建立所述屏蔽墙筒体贯穿件套管的测量模型m₁和所述墙体贯穿件套管的测量模型m₂，并计算得出所述管口A₁的中心点a₁的坐标和所述管口A₂的中心点a₂的坐标；

根据所述屏蔽墙筒体贯穿件套管和所述墙体贯穿件套管的理论数据在所述模拟坐标系下建立所述屏蔽墙筒体贯穿件套管和所述墙体贯穿件套管的理论中心轴线L；