[发明专利]柔性显示面板的剥离方法

说明书

一种柔性显示面板的剥离方法，包括下述步骤：提供载体基板，在所述载体基板上形成自动剥离粘合剂层；在所述自动剥离粘合剂层上形成柔性显示面板；对所述自动剥离粘合剂层进行紫外线光照射；以及所述自动剥离粘合剂层产生气体以使所述柔性显示面板从所述载体基板上自动分离。本发明提供的柔性显示面板的剥离方法，其能使柔性显示面板自动剥离，提高产品的剥离良率，且无需使用激光设备，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种柔性显示面板的剥离方法，属于柔性显示技术领域。

背景技术

有机发光二极管(OLED，Organic Light Emitting Display)显示装置具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高、近180°视角、使用温度范围宽，可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多优点，应用范围越来越广泛，被业界公认为是最有发展潜力的显示装置。随着OLED技术的发展，利用OLED的柔性优势产生了柔性OLED显示面板，因其具有可弯折易携带的特点，已成为显示技术领域研究和开发的主要领域。

在OLED柔性显示面板的制作过程中，首先需要在硬质载体基板上形成一层PI膜层，然后在PI膜层上形成柔性衬底基板，在柔性衬底基板上制备OLED显示元件(包括OLED像素阵列和有机发光结构)和封装层，之后再采用机械剥离或激光照射剥离方法将制备好了OLED显示元件的柔性衬底基板和硬质载体基板剥离，得到OLED柔性显示面板。把柔性衬底基板从硬质载体基板上剥离的工艺是制程中的关键技术。

现有的机械剥离对产品的损伤较大，成品良率较低，这种方法已逐渐被淘汰。激光照射剥离方法是在载体基板背面(即载体基板未设置柔性显示面板的一侧)采用激光设备发射的高能激光光束进行扫描，使PI膜层发生变性，粘着性能下降，从而破坏柔性显示面板与载体基板之间的接触面的附着力，然后再使用物理手段如提拉、牵引、刀切等需要施加机械力的方式将柔性显示面板从硬质载体基板剥离下来。激光照射剥离方法需要高能激光扫描，导致生产效率较低，且激光设备的成本也很高，同时，高能激光扫描还有可能对制备的OLED显示元件带来一定的影响，进而影响柔性显示面板的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性显示面板的剥离方法，其能使柔性显示面板自动剥离，提高产品的剥离良率，且无需使用激光设备，降低了生产成本。

本发明实施例提供一种柔性显示面板的剥离方法，包括下述步骤：提供载体基板，在所述载体基板上形成自动剥离粘合剂层；在所述自动剥离粘合剂层上形成柔性显示面板；对所述自动剥离粘合剂层进行紫外线光照射；以及所述自动剥离粘合剂层产生气体以使所述柔性显示面板从所述载体基板上自动分离。

进一步地，所述自动剥离粘合剂层的材料包括聚磷酸铵和环氧树脂。

进一步地，所述自动剥离粘合剂层的材料还包括膨胀石墨。

进一步地，所述自动剥离粘合剂层的厚度范围为5-500微米。

进一步地，所述自动剥离粘合剂层的厚度为30微米。

进一步地，所述自动剥离粘合剂层产生的气体为惰性气体。

进一步地，所述惰性气体为CO₂、N₂或NH₃中的一种或几种。

进一步地，对所述自动剥离粘合剂层进行紫外线光照射的方法具体为利用紫外线照射装置发出的紫外线光从所述载体基板未设置所述柔性显示面板的一侧对所述自动剥离粘合剂层进行照射。

进一步地，所述柔性显示面板为有机发光二极管显示面板，包括柔性基板、设置在所述柔性基板上薄膜晶体管层和有机发光层。