[发明专利]一种金属印刷UV光油及其涂料方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种金属印刷UV光油及其涂料方法。

背景技术

在印刷行业，传统方法是采用溶剂型油墨，现有的溶剂型油墨印刷工艺存在以下缺陷：1、材料：采用热固化溶剂型光油，溶剂比例一般在50-70%之间，VOC含量高，VOC排污费成本及VOC治理成本巨大，对环保有一定影响。2、设备：热固化烘炉一般为27-32米，占地面积大，设备操作、维护和保养较复杂，员工劳动强度高。3、工艺：涂布干膜重量6-10g/m²，并在160-200℃温度下热固化10-12分钟。热固化时间长，生产效率低下，且需要消耗大量的天然气能源。

随着环保意识的逐渐加强，UV光油固化技术及配套材料设备在欧洲、亚洲、美国应用广泛且技术成熟，总计约超过50条涂布线才有UV光油固化技术。国内UV光油应用技术不成熟，新型UV光油应用技术及配套的设备改造技术一直处于研发阶段，尚未有企业批量采用。UV光油固化技术是一种先进技术，可以提高生产效率，节约运营成本（减少人力成本及涂布烘房设备的运营成本）且节能减排（节约天然气和电能，采用零VOC排放原材料，减少VOC排放），帮助产业升级。

但是，现有的UV印刷也还存在一些不足，比如UV固化油墨的流平性、光泽度、附着力不够理想，光固化效率不够高，且印刷过程中出现气泡、缩孔、颗粒等外观缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种金属印刷UV光油及其涂料方法。本发明的UV光油，流平性、光泽度、附着力较好，且其光固化效率高，配合本发明特定的涂料方法，印刷时不易出现气泡、缩孔、颗粒等外观缺陷。

本发明的具体技术方案为：一种金属印刷UV光油，包括以下质量百分数的组分：

光固化树脂预聚物 30-60%，

活性单体 30-60%，

光引发剂 5-15%，

添加剂 0-15%。

其中，所述光固化树脂预聚物为改性环氧丙烯酸树脂、改性聚氨酯丙烯酸树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯中的至少一种。

所述活性单体为乙氧基丙烯酸酯、二丙烯酸己二醇酯、丙烯酰吗啉、三羟基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的至少一种。

本发明UV光油的原理为：在紫外光(UV)的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，在很短的时间内固化成三维的网状高分子聚合物，得到固化膜，实质是通过形成化学键实现干燥。其固化过程可以分为四个阶段：（1）紫外光与引发剂之间相互作用，它可能包括对光的吸收和光引发剂之间的相互作用；（2）光引发剂分子发生重排，形成自由基中间体；（3）自由基与齐聚物种的不饱和基团作用引发链或聚合反应；（4）聚合反应继续，液态的组分转变为固体化合物。

作为优选，所述光引发剂为TPO(75980-60-8)、TPO-L(84434-11-7)、Irgacure 184(947-19-3)、Irgacure 651(24650-42-8)、Irgacure 907(71868-10-5)、Irgacure 1173(7473-98-5)、Irgacure 651(24650-42-8)、CBP（134-85-0）、活性胺中的至少一种。

作为优选，所述添加剂包括流平剂、消泡剂和蜡。

作为优选，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂、硅类流平剂中的至少一种。

作为优选，所述消泡剂为硅类消泡剂。

作为优选，所述蜡为改性聚四氟乙烯蜡。

一种金属印刷UV光油的涂料方法，其特征在于包括以下步骤：

（a）涂布：将承印金属放置于涂布机上，将金属印刷UV光油涂布于承印金属上；

（b）传输：承印金属涂布后，通过输送架传输至UV固化主机；

（c）UV固化：UV固化主机对承印金属表面的光油进行UV固化；

（d）冷却：UV固化后承印金属输送至冷却架上进行冷却；

（e）检测：对冷却后的承印金属在检测台上进行检测；

（f）收料：检测后的承印金属依次通过堆垛机和收料辊道进行收料。

在本发明的涂料方法中，金属印刷UV光油在印刷好的金属板材上涂布后，经UV固化主机上的UV光源辐射后，瞬间固化成膜，以牢固附着于金属板材上，以起到增加光泽度和印刷层的保护作用。

其中，涂布机与UV固化主机之间的输送架长度加长至5-12米，有利于改善UV光油的流平。