[发明专利]一种烟气制酸过程余热利用方法

权利要求书

1.一种烟气制酸过程余热利用方法，其特征在于，该方法为：SO₂烟气由两台并联的二氧化硫风机平均分配并输送，一台二氧化硫风机输送的SO₂烟气与空气风机输送的空气混合，依次经过第一换热器、前置换热器加热后，进入二氧化硫转化器的前置床层，所述前置床层的出气经所述前置换热器换热后，与经第二换热器加热的另一台二氧化硫风机输送的SO₂烟气混合后，进入二氧化硫转化器的第一段床层；所述第一段床层的出气经第一蒸汽过热器换热后，进入二氧化硫转化器的第二段床层；所述第二段床层的出气经第三换热器换热后进入二氧化硫转化器的第三段床层；所述第三段床层的出气经第二蒸汽过热器换热后，一部分出气经所述的第一换热器换热、另一部分出气经所述的第二换热器换热，随后进入高温吸收塔；所述的高温吸收塔的出气依次经第四换热器和所述的第三换热器加热后进入二氧化硫转化器的第四段床层；所述第四段床层的出气依次经第三蒸汽过热器和所述的第四换热器换热后，进入最终吸收塔；第一饱和蒸汽经所述的第一蒸汽过热器加热后，用于工业拖动汽轮机或汽轮发电机；第二饱和蒸汽依次经过所述的第三蒸汽过热器和第二蒸汽过热器加热后，用于汽轮发电机。

2.根据权利要求1所述的烟气制酸过程余热利用方法，其特征在于，所述SO₂烟气中，SO₂体积百分比浓度为22～28%，O₂体积百分比浓度为6.5～10%。

3.根据权利要求1所述的烟气制酸过程余热利用方法，其特征在于，进入二氧化硫转化器的SO₂烟气总量和空气总量构成进入二氧化硫转化器的总气体，所述总气体的氧硫比为0.85～0.90。

4.根据权利要求1所述的烟气制酸过程余热利用方法，其特征在于，所述前置床层、第一段床层、第二段床层、第三段床层、第四段床层的二氧化硫转化率分别为68～70%、74～76%、90～92%、95～97%、98～99.5%。

5.根据权利要求1所述的烟气制酸过程余热利用方法，其特征在于，向所述的前置床层输送SO₂烟气的二氧化硫风机提供的风压与空气风机提供的风压相同，并高于向所述的第一段床层输送SO₂烟气的二氧化硫风机提供的风压。

6.根据权利要求1所述的烟气制酸过程余热利用方法，其特征在于，所述二氧化硫风机和空气风机通过由电动机和所述工业拖动汽轮机构成的同轴双驱动系统驱动，通过超越离合器实现驱动装置的转换。

7.根据权利要求1所述的烟气制酸过程余热利用方法，其特征在于，所述第一饱和蒸汽来自于连续炼铜过程中熔炼炉出口设置的高温烟气余热锅炉和吹炼炉出口设置的高温烟气余热锅炉，所述第一饱和蒸汽的压力为4.0～4.2MPa。

8.根据权利要求1所述的烟气制酸过程余热利用方法，其特征在于，所述第二饱和蒸汽来自于干吸工序设置的低温热回收装置，所述第二饱和蒸汽的压力为0.8～1.0MPa。

9.根据权利要求1所述的烟气制酸过程余热利用方法，其特征在于，所述的第三段床层出气量60～70%进入所述的第一换热器中，所述的第三段床层的出气量的30～40%进入所述的第二换热器中。